[发明专利]处理天然橡胶的方法

说明书

本发明涉及一种处理天然橡胶的方法，所述方法包括以下步骤：设置湿天然橡胶凝块；在130℃至210℃的温度下压缩凝块；以及使经压缩的凝块在大于或等于40巴且小于100巴的压差下进行绝热闪蒸膨胀。所述方法使得在储存天然橡胶期间或在天然橡胶的塑炼阶段中减少天然橡胶的气味。

技术领域

本发明涉及一种从湿天然橡胶凝块开始制备天然橡胶的方法，从而减少天然橡胶的气味。

背景技术

天然橡胶源自从切割之后的橡胶树提取的天然橡胶胶乳的干橡胶材料：胶乳通常收集在称为杯子的容器中。根据第一“自发”凝固过程，胶乳直接在杯中凝固，形成“杯凝胶”凝块(天然橡胶制造领域的该领域技术人员公知的术语)。根据第二“诱发”凝固过程，将杯中仍为液体的胶乳倒出，任选地进行稳定或离心，然后例如通过化学试剂使其凝固。

天然橡胶胶乳的自发或诱发凝固产物(后文称为凝固产物)包括浸渍有乳清的聚异戊二烯基质。可以清洗凝固产物，从而除去污染物(例如树叶、树枝、沙子以及其它碎片)，但也可以将其切碎为颗粒形式，用水池中的水清洗(任选地拧干)，最后干燥以除去水分。存在多种用于将水从天然橡胶中除去的干燥方法，这些方法是天然橡胶制造领域的该领域技术人员公知且熟练的，特别是对于制造TSR3、TSR5、TSR10、TSR20或RSS级的领域。根据天然橡胶制造场所常规使用的方法，在约40至70℃的中等温度下例如在露天或在烟熏室中干燥凝固产物3至6天，或在更高的温度下(通常为90至130℃)在空气流通的洞道中干燥更短的时间。

由于卓越的性质，天然橡胶作为在轮胎(特别是用于运输重载的车辆的轮胎)中使用的橡胶组合物的组分具有真正的优势。这是因为，在轮胎橡胶组合物中使用天然橡胶赋予轮胎良好的耐久性和耐磨性的性能品质。

然而，天然橡胶具有的主要缺点是其相对令人厌恶的气味。这种气味会对返炼厂、天然橡胶储存仓库、轮胎制造厂及其日益城市化的周边地区产生危害。这是因为，不仅会在储存天然橡胶期间散发出气味，而且还会在天然橡胶塑炼阶段的过程中散发出气味。

因此，轮胎制造商一直在努力克服该气味问题，特别是通过向天然橡胶(通常为天然橡胶颗粒)中加入添加剂。例如，在专利申请WO 2015593391中，添加剂为氨基胍或其衍生物之一，将其加入天然橡胶中能够随后减少天然橡胶的塑炼时间，并因此特别减少散发时间。作为用于减少天然橡胶的气味的其它化学添加剂，提及的是专利申请JP 2015-117321中的柠檬酸和氨基脲，专利申请JP 2013-249410和JP 2013-249411中的包括特定抗氧化剂的混合物以及专利申请WO 2005030808中的碱金属氢氧化物。

事实证明，天然橡胶中存在的化合物造成了天然橡胶的气味。由于每种化合物都会散发出特定的气味，因此通常参考多种天然橡胶中的气味。在最难闻且最令人厌恶的天然橡胶的化合物中，可特别提及脂肪酸。

申请人公司已经发现了一种能够在储存天然橡胶期间或在天然橡胶塑炼阶段的过程中减少天然橡胶的气味的新方法。

发明内容

因此，本发明涉及一种处理天然橡胶的方法，所述方法包括以下阶段：

a)具有可获得的湿天然橡胶凝块，

b)在范围为130℃至210℃的温度下压缩凝块，

c)使经压缩的凝块在大于或等于40巴且小于100巴的压差下进行绝热闪蒸膨胀。

本发明还涉及一种用于处理天然橡胶的生产线，所述生产线能够实施所述方法。

具体实施方式

I.本发明的详细描述