[发明专利]液体吹塑成型方法

说明书

本发明提供一种液体吹塑成型方法，其特征在于，是利用预塑形坯(2)来成型出收容有内容液的装有液体的容器(C)的液体吹塑成型方法，所述液体吹塑成型方法具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴(23)与预塑形坯(2)的口部(2a)卡合；成型工序，向预塑形坯(2)的内部供给经加压的液体(L)而将预塑形坯(2)成型为预定形状的容器(C)；回吸工序，在保持使吹塑喷嘴(23)与口部(2a)卡合而使容器(C)呈倒立姿态的状态下使泵(30)向反向动作，将预定量的液体(L)从容器(C)的内部吸回到供给通路(24)；以及喷嘴脱离工序，在使容器(C)呈正立姿态的状态下使吹塑喷嘴(23)从口部(2a)脱离。

技术领域

本发明涉及一种利用合成树脂制的预塑形坯来成型收容了内容液的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为例如有底筒状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。

另外，作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用经加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1和专利文献2中记载了如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的预塑形坯放置于吹塑成型用的模具，并且在利用拉伸杆使该预塑形坯向纵向拉伸的同时将加压到预定的压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将预塑形坯成型为沿模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收容到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器的填充内容液，并且能够容易地成型(制造)收容了内容液的装有液体的容器，因此能够省略向成型后的容器的内部填充内容液的填充工序，并且能够使该生产工序和/或生产线(装置)的构成简化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

专利文献2：日本特开2014-069441号公报

发明内容

技术问题

在上述以往的液体吹塑成型方法中，为了在成型后的容器的内部设置预定量的顶部空间(没有填充液体的空间)，在液体吹塑成型之后，通过在利用密封体封闭吹塑喷嘴的状态下从容器内拔出拉伸杆而使与该拉伸杆的体积对应的顶部空间产生于容器内(专利文献1)。

另外，也考虑到在液体吹塑成型后，通过向反向驱动柱塞泵而进行将预定量的液体从成型后的容器的内部向供给通路吸回的回吸，从而在容器内设置预定量的顶部空间的方法(专利文献2)。

此外，在收容洗发水等作为内容液的带泵的容器等的容器内需要大的顶部空间的情况下，例如，通过同时使用上述的从容器内拔出拉伸杆的方法与回吸的方法，从而能够在容器内形成需要的大小的顶部空间。

然而，在液体吹塑成型中，液体在带入存在于预塑形坯内的空气的同时被供给到该预塑形坯的内部，因此若在液体吹塑成型后进行上述回吸，则含有大量气泡的液体被吸收到供给通路的内部。因此，在接下来的液体吹塑成型时有如下问题点：由于从该供给通路向预塑形坯的内部供给含有大量气泡的液体，所以有可能使向成型后的容器内供给的液体的填充量和/或填充压力不稳定而使容器的成型性降低。

本发明是鉴于这样的课题而提出的，其目的在于提供如下液体吹塑成型方法：其能够利用反复的液体吹塑成型而高精度地成型出在容器内具有顶部空间的装有液体的容器。

技术方案