[发明专利]管式巴氏灭菌器和用于操作管式巴氏灭菌器的方法

权利要求书

1.一种用于操作管式巴氏灭菌器(1)的方法，所述管式巴氏灭菌器(1)具有多个依次相继的处理区域(Z₁-Z₄)，包装有产品的容器(2)借助于输送装置(3)被传送通过所述处理区域(Z₁-Z₄)并利用具有不同实际介质温度的处理介质被加热，进行巴氏灭菌，然后优选地被再次冷却，其中通过控制单元(4)检测所述实际介质温度，并将所述实际介质温度与目标介质温度进行比较，基于所述比较来控制加热装置(H₁、H₂)和/或冷却装置(K₃、K₄)，

其特征在于，

在所述容器(2)的处理期间，

根据所述处理区域(Z₁-Z₄)的实际介质温度形成(104a)用于优化(104)的初始值，并且

借助于用于确定期望的巴氏灭菌度的预测模型(210)利用所述优化(104)确定所述目标介质温度，从而至少实现(104b)所述容器(2)的最低巴氏灭菌度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述优化同时在至少两个所述处理区域(Z₁-Z₄)上进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各容器列的瞬时巴氏灭菌度优选地与行进方向正交地被确定(212)，然后被求和(213)以确定所述期望的巴氏灭菌度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对于所述处理区域(Z₁-Z₄)，考虑所述处理区域(Z₁-Z₄)的介质温度和所述容器(2)的处理介质的至少一个热传递参数来分别确定(212)各容器列的瞬时巴氏灭菌度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述目标介质温度的优化期间，所述实际介质温度被至少一个变化值置换，由此经由所述预测模型(210)确定所述期望的巴氏灭菌度的梯度。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以不超过最高产品温度的方式优化所述目标介质温度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以不超过两个相邻的处理区域(Z₁-Z₄)之间的最大温度突变的方式优化所述目标介质温度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以不超过和/或最小化所述容器(2)的处理期间的最大能量和/或资源消耗的方式优化所述目标介质温度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，借助于第二预测模型(220)根据所述目标介质温度确定并最小化期望的能量和/或资源消耗，并与所述最大能量和/或资源消耗进行比较。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，确定(222)每列容器或各区域的期望的能量和/或资源消耗，然后求和(223)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，对于各所述处理区域(Z₁-Z₄)，考虑到相应的介质温度、来自所述容器(2)的处理介质的至少一个热传递参数以及所述容器(2)的热容量来确定区域消耗和/或容器列消耗。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，以不超过TAT值、即温度超限时间和/或KP值、即致死温度和/或一个或多个PE值、巴氏灭菌单位的方式优化所述目标介质温度。

13.一种管式巴氏灭菌器(1)，其具有多个依次相继的处理区域(Z₁-Z₄)、用于将包装有产品的容器(2)传送通过所述处理区域(Z₁-Z₄)的输送装置(3)，

所述处理区域(Z₁-Z₄)适于利用具有不同实际介质温度的处理介质加热所述容器(2)，以对所述容器进行巴氏灭菌并优选地再次冷却，

控制单元(4)适于检测所述实际介质温度并将所述实际介质温度与目标介质温度进行比较，并基于所述比较来控制加热装置(H₁、H₂)和/或冷却装置(K₃、K₄)，

其特征在于，

控制单元(4)适于在所述容器(2)的处理期间，

根据所述处理区域(Z₁-Z₄)的实际介质温度形成(104a)用于优化(104)的初始值，并且

借助于用于确定期望的巴氏灭菌度的预测模型(210)利用所述优化(104)来确定所述目标介质温度，从而至少实现(104b)所述容器(2)的最低巴氏灭菌度。