[发明专利]白液制备中使用沉降罐澄清绿液

说明书

本发明涉及一种在沉降罐中澄清原绿液的方法。根据本发明，沉降罐中分离的一部分渣滓再循环回到原绿液的进料流中，并且优选在使渣滓经过至少一个涡流发生器(30，31)之后，所述涡流发生器可以将较大的渣滓颗粒分散成较小的渣滓颗粒，从而在渣滓颗粒上产生更大的总表面，改善沉降罐中的沉降速率。在一个优选的实施方式中，在将絮凝剂添加到原绿液中之前，将再循环的渣滓添加到原绿液的物流中，并混合再循环渣滓。

技术领域

本发明涉及使用沉降罐对绿液进行澄清。

发明背景

已经提出了几种用于澄清制浆厂回收岛中的绿液的解决方案。在以下各部分中，简要介绍了最常见的现有技术，可以从《化学制浆》(“Chemical Pulping”)，第6B册，第14章/白液制备，ISBN952-5216-06-3(第6册)中了解各种方法的更多详细信息。

绿液提纯的常规方法利用沉降技术，该技术利用渣滓和绿液之间的密度差，以沉渣的形式将重的颗粒沉降到大的沉降罐的底部。从这些沉降罐中获得的溢流是澄清的绿液，而底流(来自罐底部)包含沉降的渣滓内容物。然而，这种沉降罐需要很大，并且通常整合由约十二小时的绿液储存能力。

这些沉降罐已经得到了进一步改进，包括添加各种絮凝剂以提高沉降速度，当需要提高澄清绿液的生产率或在新的制浆厂项目中考虑使用更便宜的较小沉降罐时，通常会使用聚合物絮凝剂。

绿液净化的另一种方法使用过滤器，虽然也使用鼓式过滤器，通常采用的是盘式过滤器。过滤技术需要的过滤器比标准的沉降罐要昂贵得多，但与标准的沉降罐相比，通常可以获得更好的绿液澄清度。通过在过滤器表面上施加压力差，可将渣滓与原绿液(rawgreen liquor)分离，并且过滤器表面需要具有更好界定的石灰泥颗粒的预涂层才能获得足够的过滤性。

绿液净化的另一种方法是使用蜡烛型错流过滤器，其中在管形过滤器元件上冲洗稳定的高流量的原绿液，并在蜡烛滤器元件上形成渣饼，直到滤饼上的压降变得过大。这导致约一个小时的有效过滤循环，最后以反吹结束，释放出带有在蜡烛过滤器上形成的含渣滓的饼。为了在过滤器表面上保持较高的体积流量，通常将大量的底流(即未过滤的绿液)再循环回到入口。

发明内容

在以下部分中，使用以下术语：术语“原绿液”表示从溶解器获得的原绿液，在该溶解器中将来自回收锅炉的熔融物溶解在工艺水中，并且可以临时存储在平衡罐中用于控制均匀流量以进行后续处理步骤；术语“聚合物类型的絮凝剂”表示用于增加沉降速率的任何种类的聚合物絮凝剂，例如可以是多胺[PY]或聚丙烯酰胺[PC]，以ppm小剂量加入到沉降罐中。栗田(Kurita)等公司以商品名KURIVERTER CP-350和KURIFLOCK PA-322或PA-322K出售这些絮凝剂。

本发明的一般目的是获得一种提高沉降罐中的沉降速率的改进方法，用于澄清在制浆厂的回收过程中从熔融物溶解槽中得到的原绿液。

本发明的用于澄清原绿液的方法适用于通过具有多个下部出口的混合室将原绿液送入沉降罐，通过扫过沉降罐横截面的旋转式分配器，所述下部出口在沉降罐的下半部分中实现原绿液以低流速均匀分布。在这些沉降罐中，最重要的是原绿液的流入不会在澄清的绿液的上层中引起搅拌作用。澄清的绿液的上层由于绿液和渣滓的密度不同而向上升高，渣滓具有较高的密度，因此沉降到底部。所述沉降罐在沉降罐的底部还设有用于沉淀的渣滓的底流出口，以及沉降罐的上部用于澄清的绿液的溢流出口。原则上，本发明是对现有技术沉降罐的改进，其中将从底流出口送出的一部分渣滓再循环回到原绿液的进料中。

在类似沉淀池的先前操作中，一部分澄清的绿液已被再循环，但经过测试令人惊讶地显示，澄清的绿液的再循环实际上对渣滓沉降有负面影响并且应该避免，相反，来自底流出口的渣滓的再循环实际上对沉降速率有积极影响。