[发明专利]使用聚酰胺的轻质夹芯钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，包括：

塑料中间层；

钢板，位于所述塑料中间层的上部和下部，

其中，所述塑料中间层由长链聚酰胺形成，具有多孔性。

2.根据权利要求1所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，

相对于100重量份的所述长链聚酰胺，所述塑料中间层包含1～10重量份的发泡剂。

3.根据权利要求1所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，

所述长链聚酰胺是选自PA11、PA12、PA1212、PA1010、PA1012、PA610、PA612、PA9T以及PA10T中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，

所述长链聚酰胺是选自颗粒形态、片材形态以及粉末形态中的至少一种。

5.根据权利要求4所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，

所述长链聚酰胺的粉末形态的直径为10～100μm。

6.根据权利要求2所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板，其特征在于，

所述发泡剂的粒径为10～100μm。

7.一种使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)在矿油精(mineral spirit)溶剂存在下，通过阴离子聚合反应，以由月桂内酰胺(laurolactam)、碱金属、分子量调节剂、二氧化硅、十八烷基异氰酸酯、二氧化碳混合而成的混合物制备长链聚酰胺粉末，其中，相对于100重量份的所述月桂内酰胺，作为引发剂的所述碱金属为0.01～20重量份，所述分子量调节剂为0.3～10重量份，作为成核剂的所述二氧化硅为0.01～5重量份、作为活化剂的所述十八烷基异氰酸酯为0.002～10重量份，作为辅助活化剂的所述二氧化碳为0.001～1重量份；

(b)相对于100重量份的所述长链聚酰胺，均匀地混合1～10重量份的发泡剂，以制备塑料中间层的混合物；以及

(c)在将所述混合物堆积至钢板厚度的1～3倍厚度之后，在180～250℃的温度下，通过热压成型工艺来制造夹芯钢板。

8.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(a)中，长链聚酰胺的粒径为10～100μm。

9.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(a)中，长链聚酰胺是选自PA11、PA12、PA1212、PA1010、PA1012、PA610、PA612、PA9T以及PA10T中的至少一种。

10.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(a)中，所述碱金属包含选自金属氢化物(metal hydride)、金属氢氧化物(metal hydroxide)以及金属醇盐(metal alkoxide)中的至少一种。

11.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(b)中，所述发泡剂包含选自偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide)、二亚硝基五亚甲基四胺(N,N-dinitrosopentamethylenetetramine)以及联二脲(hydrazodicarbonamide)中的至少一种。

12.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(b)中，所述发泡剂的粒径为10～100μm。

13.根据权利要求7所述的使用聚酰胺的轻质夹芯钢板的制造方法，其特征在于，

在所述步骤(c)中，还包括使发泡剂在180～250℃的温度下发泡10秒～5分钟而成型为多孔性塑料中间层的步骤。