[发明专利]内部部件及树脂成形品

说明书

提供能够缓和熔肋前端的密接部分的应力集中的内部部件及树脂成形品。在外侧部(20)通过一体成形而配置于周围的内部部件(10)，具有树脂制的主体部(11)和从主体部(11)向外侧突出设置的熔肋(13)，熔肋(13)以高度尺寸(H)大于厚度尺寸(T)且厚度尺寸(T)从主体部(11)到前端变小的方式形成，并具有熔融部(15)，熔融部(15)在外侧部(20)的成形时其一部分熔融。

技术领域

本发明涉及内部部件及树脂成形品。

背景技术

以往，已知有如下技术，在将一次成形的内部部件设置在模具内之后，将熔融状态的树脂材料填充到模具内，由此成形外侧部，从而制造树脂成形品。例如在下述的专利文献1中记载了将保持有汇流条的板(内部部件)设置在模具内，将熔融状态的树脂材料填充到模具内而成形外装体(外侧部)的技术。在板的外表面设置有形成为前端尖锐的截面三角形状的熔肋，当在模具内填充熔融状态的树脂材料时，熔肋的前端侧在树脂材料中熔融，该熔融部分在与树脂材料熔合的状态下固化。由此，在熔肋的前端形成板和外装体密接的密封部，通过密封部能够防止液体浸入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-7715号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在如上述那样的结构中，在如热冲击试验时那样的反复急剧的加热、冷却的环境下，在内部部件的树脂体和外侧部的树脂体产生温度差，应力趋向于集中在熔肋前端的密接部分。

即，由于在加热时温度先从外侧部上升，在冷却时温度先从外侧部下降，因此在内部部件的树脂体和外侧部的树脂体产生温度差，在外侧部的树脂体和内侧部的树脂体产生的应变不一致，应力集中于熔肋前端的密接部分。若这样的应力反复施加于熔肋前端，则熔肋前端的密接部分不久将被破坏，可能会形成液体浸入的间隙，因此期望对策。

本发明基于如上所述的情况完成，目的在于提供能够缓和熔肋前端的密接部分的应力集中的内部部件及树脂成形品。

解决课题的技术手段

本发明的内部部件为外侧部通过一体成形而配置于周围的内部部件，其中，所述内部部件具有：树脂制的主体部；及熔肋，从所述主体部向外侧突出设置，所述熔肋以高度尺寸大于厚度尺寸且所述厚度尺寸从所述主体部到前端变小的方式形成，并具有熔融部，所述熔融部在所述外侧部的成形时其一部分熔融。

本发明的树脂成形品具有所述内部部件及在所述内部部件的周围成形的外侧部，所述熔融部与所述外侧部的树脂体密接。

发明效果

根据本发明，即使在外侧部的树脂体和内部部件的主体部产生的应变不一致的情况下，通过熔肋挠曲，也能够缓和熔肋前端的密接部分的应力集中。

附图说明

图1是示出本实施例的内部部件的立体图。

图2是示出内部部件的俯视图。

图3是示出熔肋的形状的剖视图，是相当于图2的A-A位置处的截面的剖视图。

图4是示出树脂成形品的侧视图。

图5是示出熔肋熔融的状态的剖视图，是相当于图4的B-B位置处的截面的剖视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选的方式。

本发明的内部部件也可以是所述熔融部具备垂直面和相对于所述垂直面倾斜的倾斜面。根据这样的结构，由于能够使熔肋前端的尖部形状尖锐，因此能够在外侧部的成形时使熔肋易于熔融。