[发明专利]粘结磁铁用铁氧体粉末及其制造方法有效
申请号: | 201880073257.6 | 申请日: | 2018-11-12 |
公开(公告)号: | CN111742380B | 公开(公告)日: | 2022-12-09 |
发明(设计)人: | 山田智也;坪井禅;上村一志;马场拓行;三岛泰信 | 申请(专利权)人: | 同和电子科技有限公司;同和磁材科技有限公司 |
主分类号: | H01F1/113 | 分类号: | H01F1/113;C01G49/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 葛臻翼;张佳鑫 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘结 磁铁 铁氧体 粉末 及其 制造 方法 | ||
本发明提供可得到具有高矫顽磁力iHc和高剩余磁化强度Br的粘结磁铁的粘结磁铁用铁氧体粉末及其制造方法。粘结磁铁用铁氧体粉末的制造方法具备将铁和锶的复合氧化物、和氧化铁、和助熔剂混合、造粒后进行烧成、粗粉碎得到铁氧体的粗粉的工序,和将铁氧体的粗粉与比该铁氧体的粗粉的比表面积大的铁氧体的微粉混合、进行退火的工序。
技术领域
本发明涉及粘结磁铁用铁氧体粉末及其制造方法,尤其涉及包含铁氧体的粗粒和微粒的粘结磁铁用铁氧体粉末及其制造方法。
背景技术
以往,作为用于AV设备、OA设备、汽车电气安装部件等的小型电动机、或用于复印机的磁力辊等的磁铁这样的高磁力的磁铁,使用铁氧体类烧结磁铁。但是,该铁氧体类烧结磁铁存在发生开裂及由于需要研磨而生产效率差的问题,并且还具有难以加工成复杂形状的问题。
因此,近年来,作为用于AV设备、OA设备、汽车电气安装部件等的小型电动机等的高磁力的磁铁,使用稀土类磁铁的粘结磁铁。但是,稀土类磁铁花费铁氧体类烧结磁铁的约20倍成本,此外,存在容易生锈的问题,因此希望使用铁氧体类粘结磁铁来代替铁氧体类烧结磁铁。
但是,粘结磁铁和烧结磁铁的密度大为不同,例如,相对于铁氧体类烧结磁铁的密度为5.0g/cm3左右,铁氧体类粘结磁铁由于含有树脂或橡胶等粘合剂,其密度比铁氧体类烧结磁铁低,磁力降低。因此,为了提高铁氧体类粘结磁铁的磁力,需要增加铁氧体粉末的含有率。但是,如果增加铁氧体类粘结磁铁中的铁氧体粉末的含有率,则在铁氧体粉末与粘合剂的混炼时,这些混炼物的粘度变高,混炼时的负荷增大,生产性下降,在极端的情况下不能进行混炼。此外,即使可以混炼,在成形时混炼物的熔体流动速率(日文:流動性)变差,因此生产性下降,在极端的情况下不能成形。
为了解决这样的铁氧体类粘结磁铁的问题,提高铁氧体粉末的填充性十分重要。该铁氧体粉末的填充性通常与粒度分布和压缩密度具有高关联性,为了提高铁氧体粉末的填充性,需要提高压缩密度。
作为这样的压缩密度高、高填充性的粘结磁铁用铁氧体粉末的制造方法,提出了在1180℃以上低于1220℃的温度下、将对包含氧化铁的多种铁氧体原料进行造粒而得的第一造粒物进行烧成、得到烧成物的粗粉的同时,在900℃以上1000℃以下的温度下将对包含氧化物的多种铁氧体原料进行造粒而得的第二造粒物进行烧成、得到烧成物的微粉,之后,以相对于烧成物的粗粉和微粉的总质量的粗粉的质量之比为65质量%以上低于75质量%的混合比例将粗粉和微粉混合,对得到的混合粉施加机械的粉碎力,将得到的混合粉碎物退火,制造粘结磁铁用铁氧体粉末的方法(例如,参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2016-72636号公报(段落编号0014)
发明内容
发明所要解决的技术问题
近年,伴随着电动机的(形状的复杂化或多磁极化等的)高性能化,为了抑制对消磁场的去磁,要求具有(4000Oe以上的)高矫顽磁力iHc和(2800G以上的)高剩余磁化强度Br的粘结磁铁。这样,为了得到高矫顽磁力的粘结磁铁,需要提高粘结磁铁用铁氧体粉末的矫顽磁力。这样,为了提高粘结磁铁用铁氧体粉末的矫顽磁力,需要减小混合铁氧体的粗粉和微粉而制造的粘结磁铁用铁氧体粉末中使用的粗粉的粒径。
但是,在专利文献1的粘结磁铁用铁氧体粉末这样的以往的粘结磁铁用铁氧体粉末中,如果减小粗粉的粒径,则混合后的铁氧体粉末难以填充,存在压缩密度下降的问题。如果使用这样压缩密度下降后的粘结磁铁用铁氧体粉末来制作粘结磁铁,则剩余磁化强度Br下降。因此,在以往的粘结磁铁用铁氧体粉末中,不能得到具有高矫顽磁力iHc和高剩余磁化强度Br的粘结磁铁。
因此,本发明是鉴于这样的以往的问题而完成的,其目的在于提供可得到具有高矫顽磁力iHc和高剩余磁化强度Br的粘结磁铁的粘结磁铁用铁氧体粉末及其制造方法。
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