[发明专利]冲压成形装置和制造方法

说明书

冲压成形装置可以是一边将已加热的工件冷却一边对其冲压使之成形的冲压成形装置。冲压成形装置可以具有用于支承工件的第1模。冲压成形装置可以具有与第1模相对地配置的第2模。第1模可以具有冲头，该冲头具有用于成形工件的第1成形面。第1模可以具有压料板，该压料板以能够沿着从冲头的第1成形面延伸的侧面移动的方式配置，并具有支承工件的端部的支承面。第2模可以具有冲模部，该冲模部具有与第1成形面相对，并用于成形工件的第2成形面。第2模可以具有与冲模部一体地构成的修整部。修整部可以具有切割工件的端部的刃部。冲模部可以沿着第2成形面具有供用于冷却工件的制冷剂流通的流通路。

技术领域

本发明涉及冲压成形装置和制造方法。

背景技术

非专利文献1公开了如下一种制法，即，一边将已加热的工件冷却，一边对其冲压使之成形，然后使切边冲模下降，切割工件的端部。根据上述的制法，为了防止在成形途中，切边冲模比垫板先行地移动，需要在模具设置液压罐和控制液压罐的液压产生装置等反作用力产生装置。专利文献1记载了如下的技术，即，在切边冲模和压料板设置用于限制工件的姿态的限制部，以防止工件在修整前的冲压成形中与冲头侧切刃和冲模侧切刃相接触。

非专利文献1：“冲压技术2014年8月号”52卷第8号22-23页“[特集]标准化的热模压最新技术动向热冲压(热模压)模内修整制法的开发”、日刊工业新闻

专利文献1：日本特许第6256571号公报

发明内容

发明要解决的问题

在进行热冲压成形(也称作热压成形或PHS等)等冲压成形的情况下，有时在成形模设置供用于冷却工件的制冷剂流通的流通路。但是，由于有些工件的形状，有时难以在成形模设置流通路。

用于解决问题的方案

本发明的一技术方案的冲压成形装置可以是一边将已加热的工件冷却一边对其冲压使之成形的冲压成形装置。冲压成形装置可以具有支承工件的第1模。冲压成形装置可以具有与第1模相对地配置的第2模。第1模可以具有冲头，该冲头具有用于成形工件的第1成形面。第2模可以具有冲模部，该冲模部具有与第1成形面相对并用于成形工件的第2成形面。第2模可以具有与冲模部一体地构成的修整部。修整部可以具有切割工件的端部的刃部。冲模部可以沿着第2成形面具有供用于冷却工件的制冷剂流通的流通路。

第1模可以具有压料板，该压料板以能够沿着从冲头的第1成形面延伸的侧面移动的方式配置，并具有支承工件的端部的支承面。

修整部可以通过固定在冲模部的、从第2成形面延伸并与压料板相对的固定面，而与冲模部一体地构成。

修整部可以以能够装卸的方式固定于冲模部的固定面。

修整部可以具有突出部，该突出部具有夹持面，该夹持面与支承面相对并将工件的端部夹持在其与支承面之间，夹持面比刃部向压料板侧突出。

第2成形面可以包括用于弯折工件来成形凸缘部的台阶部。刃部可以设于与突出部的角部和台阶部相切的切线的内侧。

可以是，在压料板的支承面与突出部的夹持面之间夹持工件的端部的状态下，使冲模部和修整部朝向第1模移动，并且使压料板沿着冲头的侧面移动，从而利用第1成形面和第2成形面对工件进行冲压使之成形，在冲模部和修整部到达下死点之前，刃部对工件的端部进行切割。