[发明专利]光纤集合体的制造方法

说明书

本发明提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。准备以大于光纤(70)的包覆直径的间距并排形成多个贯通孔(62)的整齐排列部件(60)。使光纤(70)分别插通整齐排列部件(60)的贯通孔(62)。之后，在整齐排列部件(60)的两侧通过夹具(30、40)把持光纤(70)。在整齐排列部件(60)的至少一侧，以使光纤(70)中的至少相邻的光纤(70)相互连接的方式形成粘合材料。在将被夹具(30、40)把持的光纤(70)向+X方向拉伸的状态下使粘合材料固化而形成光纤集合体。

技术领域

本发明涉及光纤集合体的制造方法，特别是涉及制造将多根光纤合而为一的光纤集合体的方法。

背景技术

作为用于将多芯的光纤带芯线等的多芯光纤连接的光连接器，例如已知有MT(Mechanically Transferable)连接器(例如，参照专利文献1)。在这种MT连接器的金属箍(ferrule)以规定的间距形成有用于使光纤插通的插通孔，但是为了向这种MT金属箍的插通孔插入光纤，需要使多根光纤符合插通孔的间距来进行整齐排列(单芯集合)。至此，连接于MT金属箍的光纤的包覆直径与插通孔的间距(例如250μm)一致的情况较多，因此仅通过将多个带包覆的光纤无间隙地并排，比较容易使多根光纤符合MT金属箍的插通孔的间距来进行整齐排列。

近年来，为了将带芯线小型化等，往往使用细径(例如80μm)的光纤。由于这种光纤的包覆直径(例如160μm)与现有的MT金属箍的插通孔的间距(例如250μm)不一致，所以仅通过将带包覆的光纤无间隙地并排，无法使光纤符合MT金属箍的插通孔的间距。因此，为了维持与现有的MT连接器的互换性，需要将端部露出的光纤逐根插入以及固定于MT金属箍的插通孔。这种插入作业非常繁琐且费时，因此要求能够符合现有的MT金属箍的插通孔的间距来将细径的光纤整齐排列进行汇集的技术。

专利文献1：日本特开平10-153723号公报

发明内容

本发明是鉴于这种现有技术的问题点而完成的，其目的在于，提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。

根据本发明的一个方式，提供一种光纤集合体的制造方法，能够简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。在该方法中，准备以大于上述光纤的包覆直径的间距并排形成多个贯通孔的整齐排列部件，使上述多根光纤分别插通上述整齐排列部件的上述贯通孔，在上述光纤插通上述贯通孔后，在上述整齐排列部件的两侧，通过一对把持部对上述多根光纤进行把持，在上述光纤插通上述贯通孔后，在上述整齐排列部件的至少一侧，以使上述多根光纤中的至少相邻的光纤相互连接的方式形成粘合材料，在将被上述把持部把持的上述多根光纤沿光轴方向拉伸的状态下使上述粘合材料固化而形成光纤集合体。

根据上述方法，能够在使用整齐排列部件使多根光纤以规定的间距等间隔地整齐排列的状态下将这些光纤合而为一，因此能够极其简单地制造将以规定的间距整齐排列的多根光纤一体化的光纤集合体。另外，通过在一对把持部之间的光纤被沿光轴方向拉伸的状态下使粘合材料固化，能够防止光纤在粘合材料固化时松弛，从而能够防止在光纤之间的间距沿着光轴方向局部地变化的状态下被一体化。

也可以在把持上述光纤时，在上述一对把持部中的一个把持部的附近配置上述整齐排列部件，在通过上述一个把持部对上述光纤进行把持后，使上述整齐排列部件从上述一个把持部的附近朝向上述一对把持部的另一个把持部移动。在整齐排列部件的附近，以规定的间距可靠地整齐排列多根光纤，因此通过将整齐排列部件配置在一个把持部的附近，能够在该把持部中，在使多根光纤以规定的间距整齐排列的状态下对光纤进行把持。然后，通过使整齐排列部件朝向另一个把持部移动，能够使多根光纤被以规定的间距整齐排列的部分从一个把持部朝向另一个把持部扩展，从而能够在较大的范围内整齐排列多根光纤。