[发明专利]连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法

说明书

根据本发明的实施方式的连续铸造和轧制设备可以包括：连铸装置；切割装置，该切割装置设置在连铸装置的出口侧并且切割从连铸装置生产的内铸件；轧制装置，该轧制装置对铸件进行下压并且沿内铸件的移动方向设置在连铸装置的下游；隧道炉，该隧道炉设置在切割装置与轧制装置之间并且对设置在内铸件的主路径上的铸件进行加热，该内铸件从连铸装置传送至轧制装置；以及负载调节单元，该负载调节单元设置成邻近于隧道炉，并且该负载调节单元从隧道炉的出口侧从主路径卸载铸件并且从隧道炉的入口侧将铸件装载至主路径上。

技术领域

本发明涉及连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法。

背景技术

在小型压轧过程中，布局构造成直接轧制通过连续铸造工艺生产的切割板坯而无需进行冷却。

隧道炉被安装为在连铸装置和轧制装置之间起缓冲作用的空间。

该隧道炉用作连接两个连铸装置和一个轧制装置的空间，并且在需要一定时间更换轧机的情况下用作缓冲空间。为了补偿板坯留在空间中时的温度下降，安装具有气体加热方法或感应加热方法的加热器以补偿温度下降。

然而，在小型压轧过程中，在连铸装置中生产的板坯被迅速转移到轧制装置中以进行轧制，从而导致实际产量显着降低的问题，这是因为隧道炉中的板坯以及在连铸装置中新生产的板坯在轧制装置长时间非正常运行的情况下会报废。也就是说，传统的小型压轧过程在能量方面是有利的，因为其采用了连铸装置和轧制装置根据材料的流动而彼此直接连接的方式，但是缺点在于其应对非正常运行的能力较差。

此外，需要满足严格的表面质量要求的车辆外部材料或产品在使用切割板坯生产后要经历表面清理操作，该表面清理操作消除连续铸造过程中产生的表面缺陷。然而，为了将表面清理应用于小型压轧过程，需要考虑小型轧机的特性而在线安装表面清理装置，也就是说，将在连铸装置中生产的板坯迅速转移到轧制装置中。在这种情况下，可能不利的是，当对选择性的板坯进行表面清理时，未进行表面清理但是处于安装有表面清理装置的区域中的板坯被冷却。

另外，可能存在以下问题：连铸装置可能无法在小型压轧过程中运行，或者根据连铸装置的板坯生产速度，可能浪费了轧制装置的轧制能力。

因此，为了解决上述问题，需要对连续铸造和轧制设备以及连续铸造和轧制方法进行研究。

发明内容

技术问题

本公开的目的在于提供：一种连续铸造和轧制设备，其用于防止在非正常运行期间板坯实际产量下降的问题，同时补偿板坯在非正常运行期间的温度降低；以及一种连续铸造和轧制方法。

本发明的另一目的在于提供：一种连续铸造和轧制设备，其用于在连续铸造期间对板坯进行表面处理或者防止轧制装置能力浪费的问题；以及一种连续铸造和轧制方法。

技术方案

根据本公开的方面，连续铸造和轧制设备可以包括：连铸装置；切割装置，切割装置设置在连铸装置的出口侧，并且切割在连铸装置中生产的内板坯；轧制装置，轧制装置下压板坯并且沿内板坯的移动方向设置在连铸装置的下游；隧道炉，隧道炉设置在切割装置与轧制装置之间并且对位于从连铸装置转移至轧制装置的内板坯的主路径上的板坯进行加热；以及负载调节单元，负载调节单元设置成邻近于隧道炉，从而使主路径上的板坯从隧道炉分离并且使板坯从隧道炉的入口侧引导至主路径上。

负载调节单元可以包括：抽出装置，抽出装置设置成邻近于隧道炉的出口侧，并且使板坯从主路径分离以被引导至补充路径上；以及引入装置，引入装置设置成邻近于隧道炉的入口侧，并且接收经过补充路径以被引导至主路径上的板坯。

此外，负载调节单元可以通过引入装置使得由抽出装置从隧道炉的出口侧的主路径分离的内板坯被引导至隧道炉的入口侧的主路径上。