[发明专利]粉体成型用氯乙烯系树脂组合物、氯乙烯系树脂成型体及层叠体

说明书

本发明涉及一种粉体成型用氯乙烯系树脂组合物，其含有平均粒径为50～500μm的氯乙烯系树脂(A)、平均粒径为0.01μm以上且小于50μm的氯乙烯系树脂(B)、增塑剂、及烷基磷酸酯，氯乙烯系树脂(A)的平均聚合度为1350以上，上述烷基磷酸酯的烷基的碳原子数为5以上、且含有单烷基磷酸酯，相对于氯乙烯系树脂(A)100质量份，氯乙烯系树脂(B)的配合量为5～40质量份、增塑剂的配合量为110～150质量份、烷基磷酸酯的配合量为0.1～3.0质量份。由此提供可得到耐热老化性良好、与发泡聚氨酯层的粘接性高、容易从搪塑成型用模具脱模、且臭气得到了减少的成型体的粉体成型用氯乙烯系树脂组合物、氯乙烯系树脂成型体及层叠体。

技术领域

本发明涉及适宜用于粉末搪塑成型的粉体成型用氯乙烯系树脂组合物、氯乙烯系树脂成型体及层叠体。

背景技术

氯乙烯系树脂组合物具有优异的耐化学药品性、耐久性，特别是将配合有增塑剂的氯乙烯系树脂组合物成型而得到的成型体的柔软性优异，手感也良好，带来高级感，因此，已被广泛用作仪表面板、门饰板等汽车内装部件的表皮材料。特别地，对氯乙烯系树脂组合物进行粉末搪塑成型而得到的成型体与聚氨酯树脂层等的层叠体等以被适宜地用作了汽车内装部件。

然而，对配合有增塑剂的氯乙烯系树脂组合物进行成型而得到的成型体由于热、光等的影响，增塑剂会转移至成型体的表面，存在成型体容易丧失柔软性的问题。因此，在专利文献1中提出了下述方案：通过在配合有增塑剂的氯乙烯系树脂组合物中进一步配合羟基改性硅油，从而降低增塑剂的渗出性，并且提高与聚氨酯发泡成型体的粘接性。在专利文献2中提出了下述方案：通过使用包含平均聚合度为2300～4100的氯乙烯系树脂粒子、和含有偏苯三酸酯系增塑剂和/或均苯四酸酯系增塑剂的增塑剂的氯乙烯系树脂组合物，从而使成型体的耐热老化性良好。在专利文献3中提出了下述方案：通过使用含有平均粒径不同的2种氯乙烯系树脂粒子、和特定的偏苯三酸系增塑剂的氯乙烯系树脂组合物，从而使成型体的拉伸特性等物性良好。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-7026号公报

专利文献2：WO2014/091867号

专利文献3：日本特开2015-67728号公报

发明内容

发明所要解决的问题

另一方面，对于粉末搪塑成型的情况而言，要求容易将成型体从模具剥离。另外，在作为车辆内装材料的表皮使用的情况下，对臭气的要求也高。

本发明提供可得到耐热老化性良好、与发泡聚氨酯层的粘接性高、容易从搪塑成型用模具脱模、且臭气得到了减少的成型体的粉体成型用氯乙烯系树脂组合物、氯乙烯系树脂成型体及层叠体。

解决问题的方法

本发明涉及一种粉体成型用氯乙烯系树脂组合物，其含有平均粒径为50μm以上且500μm以下的氯乙烯系树脂(A)、平均粒径为0.01μm以上且小于50μm的氯乙烯系树脂(B)、增塑剂、及烷基磷酸酯，氯乙烯系树脂(A)的平均聚合度为1350以上，上述烷基磷酸酯的烷基的碳原子数为5以上、且含有单烷基磷酸酯，相对于氯乙烯系树脂(A)100质量份，氯乙烯系树脂(B)的配合量为5质量份以上且40质量份以下，增塑剂的配合量为110质量份以上且150质量份以下，烷基磷酸酯的配合量为0.1质量份以上且3.0质量份以下。

在本发明中，优选上述增塑剂包含偏苯三酸系增塑剂。在本发明中，优选上述烷基磷酸酯为：单烷基磷酸酯；单烷基磷酸酯及二烷基磷酸酯的混合物；单烷基磷酸酯及三烷基磷酸酯的混合物；或单烷基磷酸酯、二烷基磷酸酯及三烷基磷酸酯的混合物。

另外，优选在上述烷基磷酸酯中，烷基的碳原子数为8以上。

在本发明中，优选将上述粉体成型用氯乙烯系树脂组合物用于粉末搪塑成型。