[发明专利]气体切割喷嘴

说明书

一种气体切割喷嘴，包括：内部芯棒，其至少一部分由耐脱锌性高的黄铜形成；以及外部喷嘴，其在与所述内部芯棒的外表面之间形成有通道。在所述内部芯棒中，至少供切割氧气穿过的流通孔的表面或者顶端部分的表面由耐脱锌性高的黄铜形成。

技术领域

本发明涉及一种气体切割喷嘴。本申请要求2017年11月28日在日本提出的特愿2017-228387号日本专利申请的优先权，并将其内容引用在本申请中。

背景技术

对于钢板的气体切割中使用的气体切割喷嘴，如果在气体切割时飞溅物(熔融铁)附着于端面、内部的气体路径，则气体的流通会变得不均匀，气体切割性能下降。

通常，采用如下方法，即通过去除附着于气体切割喷嘴的内部芯棒的气体路径的飞溅物来恢复气体切割性能。由于很多加工部位的内部芯棒通常使用切削性能良好的材料(例如，黄铜)，因而在去除附着的飞溅物时，内部芯棒的形状容易被损坏。作为内部芯棒的形状受损的结果，可能产生气体切割喷嘴的气体切割性能下降的情况。

还设计了一种气体切割喷嘴，在该气体切割喷嘴中难以产生因如下问题而引起的气体切割性能的下降，即因气体切割喷嘴向气体路径附着飞溅物、伴随着去除附着的飞溅物的清洁作业而引起的内部芯棒的形状的损坏而产生的气体切割性能的下降(参照专利文献1～3)。例如专利文献1所记载的气体切割喷嘴的内部芯棒由不锈钢、陶瓷形成，以防止喷嘴的形状的损坏。另外，还设计了一种通过对内部芯棒实施电镀的表面处理，从而防止内部芯棒的形状的损坏的气体切割喷嘴。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-249315号公报

专利文献2：日本特开2016-147291号公报

专利文献3：日本特开平6-74426号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在内部芯棒由不锈钢、陶瓷形成的情况下、或者在对内部芯棒实施电镀的表面处理的情况下，与由作为普通材料的黄铜形成内部芯棒的情况相比，存在制造成本变高的问题。

本发明正是考虑到这样的实际情况而完成的，其目的在于，提供一种不增加制造成本且不易产生气体切割性能的下降的气体切割喷嘴。

用于解决问题的手段

为了解决上述课题，本发明提出了以下手段。

根据本发明的第一方面的气体切割喷嘴，包括：内部芯棒，其至少一部分由耐脱锌性高的黄铜形成；以及外部喷嘴，其在与所述内部芯棒的外表面之间形成有通道。

根据本发明的第二方面，也可以为，在根据第一方面的气体切割喷嘴的基础上，在所述内部芯棒中，至少供切割氧气穿过的流通孔的表面由耐脱锌性高的黄铜形成。

根据本发明的第三方面，也可以为，在根据第一方面的气体切割喷嘴的基础上，在所述内部芯棒中，至少顶端部分的表面由耐脱锌性高的黄铜形成。

根据本发明的第四方面，也可以为，在根据第一至第三的任一方面的气体切割喷嘴的基础上，所述内部芯棒由黄铜形成，所述黄铜至少含有Cu：59.0～67.0重量％、Pb：1.0～4.0重量％、Fe：0.8重量％以下、Sn：0.1～2.3重量％，并且所述黄铜的剩余部分为Zn。

发明的效果

根据本发明的气体切割喷嘴，能够提供一种不增加制造成本且不易产生气体切割性能的下降的气体切割喷嘴。

附图说明

图1为表示根据本实施方式的气体切割喷嘴的整体结构的图。

图2为同一气体切割喷嘴的仰视图。