[发明专利]玻璃物品的制造方法及制造装置

说明书

本发明的玻璃物品的制造方法包括对移送管(7)进行加热的预热工序(S1)和在预热工序(S1)后使熔融玻璃在移送管(7)的内部流通的移送工序(S4)。移送管(7)具备管状的主体部(8)和在主体部(8)的端部形成的凸缘部(9a、9b)。主体部(8)由耐火物(10)保持。预热工序(S1)包括对移送管(7)施加外力以使移送管(7)伸长的外力施加工序。

技术领域

本发明涉及制造板状玻璃等玻璃物品的方法及装置。

背景技术

众所周知，在液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器中，薄型化及轻量化不断发展，伴随于此，对于平板显示器所使用的板状玻璃也要求进一步的薄板化。

作为制造平板显示器所使用的板状玻璃的方法，通常使用溢流下拉法等各种成形法。例如板状玻璃经由熔化工序、澄清工序、均质化工序、成形工序等各工序形成为薄板状。在专利文献1中，作为执行上述各工序的制造装置，公开了具备熔化炉、澄清槽、搅拌槽、成形装置及将这些结构要素相互连接并移送熔融玻璃的移送管(玻璃供给管)的装置。

通过移送管移送的熔融玻璃变为高温，因此在板状玻璃制造装置的操作时需要事前对移送管进行预备加热以能够移送熔融玻璃(以下将该工序记为“预热工序”)。在预热工序中，若在将移送管彼此或移送管与澄清槽等其他结构要素连结的状态下进行加热，则存在在该连结部分产生由热膨胀(以下简称为“膨胀”)引起的变形而使该移送管损伤的情况。因此，在专利文献1中公开了在使移送管与其他结构要素分离的状态下进行预热工序后组装制造装置的技术。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-216535号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在现有的预热工序中，由于移送管的支承结构、加热温度、加热时间等各种条件的不同，有时不能充分确保移送管的膨胀。若预热工序中的移送管的膨胀不充分，则在移送管中产生热应力。在该情况下，在制造装置组装后的玻璃物品的制造中，由于移送管进一步膨胀，因此存在移送管的热应力增大而导致损伤的可能。

本发明是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供能够在预热工序中使移送管充分膨胀的玻璃物品的制造方法及制造装置。

用于解决课题的方案

本发明是为了解决上述课题而完成的，一种玻璃物品的制造方法，其包括对移送管进行加热的预热工序和在所述预热工序后使熔融玻璃在所述移送管的内部流通的移送工序，其特征在于，所述移送管具备管状的主体部和在所述主体部的端部形成的凸缘部，所述主体部由耐火物保持，所述预热工序包括对所述移送管施加外力以使所述移送管伸长的外力施加工序。

根据该结构，通过对移送管施加外力，从而能够在预热工序中促进该移送管的膨胀而使移送管充分膨胀，能够减小移送管产生的热应力。因此，在预热工序后的玻璃物品的制造中也能够减小移送管的热应力，因而能够防止由膨胀引起的移送管的变形、屈曲，并实现长寿命化。

优选在所述外力施加工序中对所述移送管施加外力，以使所述移送管的测定膨胀长度接近理论膨胀长度。通过使在预热工序中的任意的加热时间测定到的移送管的膨胀长度(测定膨胀长度)接近该加热时间(加热温度)的理论膨胀长度，从而能够高精度地优化预热工序中的移送管的膨胀长度。在此，“测定膨胀长度”是移送管的膨胀长度的测定值，“理论膨胀长度”表示根据加热温度及热膨胀率计算的移送管的膨胀长度。

需要说明的是，优选所述外力施加工序在所述理论膨胀长度与所述测定膨胀长度的差超过规定的阈值的情况下执行。由此能够高效地使移送管膨胀。