[发明专利]热熔层压法3D打印机的造型材料用树脂组合物及其丝状成型体

说明书

本发明提供一种树脂组合物，其耐热性高、用热熔层压法3D打印机就能按设计的尺寸进行造型、能够得到翘曲小、由水分所致的尺寸变化小的造型物。本发明涉及热熔层压法3D打印机的造型材料用树脂组合物，其特征在于，在聚酰胺中含有纤维素纤维。

技术领域

本发明涉及热熔层压法3D打印机的造型材料用树脂组合物及其丝状成型体。

背景技术

近年来，基于3DCAD、三维计算机图形的数据制成立体造型物(三维物件)的3D打印机以面向工业为中心迅速普及。3D打印机的造型方法有光造型、喷墨、粉末石膏造型、粉末烧结造型、热熔层压造型等方法。

近年来，面向个人等的低价格的3D打印机大多采用热熔层压法。该热熔层压法3D打印机中使用丝状成型体作为造型材料，作为构成造型材料的树脂，大多使用聚乳酸(PLA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS)。然而，PLA、ABS都存在所得到的造型物翘曲大的问题，而且，PLA的熔点约为170℃，存在耐热性低的问题。

另一方面，专利文献1中公开了由热塑性树脂、纤维素纳米纤维和分散剂构成的3D打印机用的造型材料。然而，专利文献1的树脂组合物虽然耐热性高，但因为加入分散剂，所以存在分散剂从得到的造型物渗出的问题。另外，造型中因造型物的滴垂(下垂)而导致形状变形，有时目标造型物无法造型。进而，在造型物中产生气泡，成为变形的原因，因此有时无法按设计进行造型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利6153680号公报

发明内容

另外，专利文献1中，使用聚酰胺作为热塑性树脂时，会存在没有均匀地分散纤维素纤维，因而不能按设计得到造型物或得到的造型物因吸水而尺寸变化的问题。

本发明要解决上述的问题，目的在于提供耐热性高，利用热熔层压法3D打印机就能够按设计的尺寸进行造型，能够得到成型后的翘曲小、因吸水所致的尺寸变化小的造型物的树脂组合物。

本发明人等为了解决这样的课题进行了深入研究，结果发现通过使用在聚酰胺中含有纤维素纤维的树脂组合物，实现了上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明的要旨如下。

(1)一种树脂组合物，是热熔层压法3D打印机的造型材料用树脂组合物，其特征在于，在聚酰胺中含有纤维素纤维。

(2)根据(1)所述的树脂组合物，其特征在于，树脂组合物中的纤维素纤维的平均纤维直径为10μm以下。

(3)根据(1)或者(2)所述的树脂组合物，其特征在于，聚酰胺为聚己酰胺(聚酰胺6)。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的树脂组合物，其特征在于，聚酰胺为聚己酰胺(聚酰胺6)与聚酰胺66、聚酰胺11或聚酰胺12的混合物或者共聚物。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的树脂组合物，其特征在于，不含有分散剂。

(6)根据(5)所述的树脂组合物，其特征在于，上述分散剂为属于非离子性表面活性剂、两性表面活性剂、阴离子性表面活性剂或者阳离子性表面活性剂的化合物。

(7)一种丝状成型体，是热熔层压法3D打印机的造型材料用成型体，其特征在于，由(1)～(6)中任一项所述的树脂组合物构成。

(8)根据(7)所述的丝状成型体，其特征在于，上述丝状成型体由3D打印机得到的造型物中的上述纤维素纤维的平均纤维直径为100nm以下。

(9)一种造型物，其特征在于，将(7)或(8)所述的丝状成型体造型而成。