[发明专利]模具

说明书

本发明是用于注射成型的注射腔模(20)，其设置有三个或更多个形成有多个腔(21)的腔列(22)，并且设置有冷却流路(30)，用于冷却腔(21)的冷却介质被允许流过该冷却流路(30)，其中冷却流路(30)由以下形成：至少一个供应口(31)、与供应口(31)连通的分配管道(32)、与分配管道(32)连通的供应管道(33)、与供应管道(33)连通并且设置于腔(21)的外周的腔冷却单元(34)、与腔冷却单元(34)连通的排出管道(35)、与排出管道(35)连通的收集管道(36)、与收集管道(36)连通的至少一个排出口(37)；并且供应管道(33)和排出管道(35)被形成为与腔列(22)平行，使得为各腔列(22)设置至少一个供应管道(33)和至少一个排出管道(35)。

技术领域

本发明涉及一种用于注射成型的模具。

背景技术

专利文献1公开了一种八列型成型板的冷却系统，其中设置有一个供水口和一个排水口。具体地，专利文献1公开了一种冷却系统，其中将单个回路临时划分为两列以同时冷却两列注射腔、然后两列再次变为单个回路的操作被顺序地重复四次。另外，专利文献2公开了一种旋转输送型吹塑成型机，其包括节距改变机构，该节距改变机构被构造成改变两列型颈模的列之间的距离。专利文献2还公开了一种用于吹塑成型机的两列型模具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：US 2006/0263466 A

专利文献2：JP-A-2011-194865

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中公开的冷却系统中，供应口和排出口的数量少，因此可加工性良好。然而，由于单个回路冷却八列成型板，所以第一列和第八列之间的水温差显著增大，从而引起冷却条件的差异。

另外，在如专利文献2中公开的包括节距改变机构的旋转输送型吹塑成型机中，可以通过采用具有三列或更多列的模具来节省空间并提高生产率。然而，由于吹塑成型机包括节距改变机构，所以设置有供水口和排水口的区域受到限制。在上述传统技术中，难以在相似的冷却条件下均匀地冷却具有三列或更多列的模具的内列和外列。

因此，本发明的目的是提供一种用于注射成型的模具，其中能够确保提高的冷却效率并且还能够使冷却条件均匀。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于注射成型的模具。

所述模具包括：三个或更多个腔列，各腔列具有多个腔；和冷却流路，其被构造成允许冷却介质流过所述冷却流路，所述冷却介质冷却所述腔。

所述冷却流路包括：至少一个或多个供应口；与所述供应口连通的分配管道；与所述分配管道连通的供应管道；与所述供应管道连通并设置于所述腔的外周的腔冷却部；与所述腔冷却部连通的排出管道；与所述排出管道连通的收集管道；以及与所述收集管道连通的至少一个排出口。

其中，所述供应管道和所述排出管道平行于所述腔列，并且为各腔列设置至少一个供应管道和至少一个排出管道。

根据该构造，可以提供一种用于注射成型的模具，其中能够确保提高的冷却效率并且还能够使冷却条件均匀。

在本发明的模具中，优选地，为各腔列设置两个供应管道和两个排出管道，并且所述冷却介质被从一个所述供应管道供应到与各腔列的一半相对应的所述腔冷却部。

根据该构造，可以提供使冷却条件更均匀的模具。

在本发明的模具中，优选地，为各供应口和各排出口分别设置所述分配管道和所述收集管道，并且独立地设置各分配管道且独立地设置各收集管道。

根据该构造，可以稳定地供应和排出冷却介质，从而稳定地进行冷却。