[发明专利]用于制造木质复合材料板的方法以及装置

说明书

本发明涉及一种用于制造木质复合材料板(2)的方法，其中，所述方法具有以下步骤：(a)将多个木材颗粒铺撒成颗粒饼状物，(b)在铺撒期间和/或铺撒之前将粘合剂施用到至少部分的所述木材颗粒中，(c)在升高的压力和升高的温度下压制颗粒饼状物，其中，根据木材颗粒在颗粒饼状物中的预期位置改变施用到木材颗粒上的粘合剂的量。

技术领域

本发明涉及一种用于制造木质复合材料板的方法，其中，该方法具有以下步骤：(a)将多个木材颗粒铺撒成颗粒饼状物，(b)在铺撒期间和/或铺撒之前将粘合剂施用到至少部分的木材颗粒中，(c)在升高的压力和升高的温度下压制颗粒饼状物。此外，本发明涉及一种用于执行这种方法的装置。

背景技术

木质复合材料板使用在不同的技术领域中。即，木质复合材料板例如用于地板，墙壁饰面，应用在家具或者结构的木建筑物中。

木质复合材料且尤其是木质复合材料板具有由木材颗粒和大多例如粘合剂组成的芯部。作为木材颗粒，尤其是使用木刨片、木屑和木材纤维。木材颗粒通常在连续的或节拍式的方法中在热和压力的作用下，尤其是在所谓的热压机中压制成板或至少其芯部。

由于其多样的应用领域，木质复合材料板必须能承受并适合不同的负载和应力。例如，当板用作家具板，门或底板元件时，负载例如为点状的负载或面式的负载。

通常，如此制造木质复合材料板，使得木质复合材料板在板的整个尺寸上具有同一的且尽可能恒定的性能，例如表观密度或承受冲击负载或弯曲的强度。

表观密度是在木质复合材料板的质量和体积之间的比例，并且尤其是用于木质复合材料板的强度的参数。通常，表观密度越大，木质复合材料板的强度越高。目前的木质复合材料板例如具有在木屑板中620kg/m³至650kg/m³的表观密度，在OSB中600kg/m³至650kg/m³的表观密度，以及在MDF中700kg/m³的表观密度。

根据规定的应用，木质复合材料板必须承受显著不同的负载。例如，在用作家具板或门板时，该负载在木质复合材料板的整个面上不是恒定的。在铰链的区域中，门板必须承受比在门板的其它区域中显著更高的负载。相同的适用于柜门或者货架底板，在其中，尤其是在小的支承面的区域中可预测到非常高的负载。

如果已知木质复合材料板的应用以及尤其是其定向，可在低负载的区域中更小地设计表观密度，这带来更小的板重量以及材料节省。例如，从专利文献 EP 2 653 279 A1中已知这种方法，在其中，从落下的颗粒幕帘中移除颗粒。专利文献WO 2005/046950 A1也描述了一种方法以及相应的装置，利用该装置可在木质复合材料板的确定的区域中使用更少的颗粒，以减小在该区域中的表观密度。然而，在某一区域中减少铺撒的颗粒是受限的，因为需要充足的颗粒量以使得在待制造的木质复合材料板不产生坑洼或凹陷。

从专利文献EP 2 623 282 A1中也已知独立地调整木质复合材料板的确定的性能，该专利文献描述了用于为复合材料板防水的方法，在其中，将防水介质引入已经压制的木质复合材料板中。即，应将边缘区域防水，并且在中间层中不使用防水介质。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于制造木质复合材料板的方法，该木质复合材料板在不同的区域中具有不同的表观密度，其中该方法不复杂并且进一步降低了制造成本。

本发明方法的特征在于，根据木材颗粒在颗粒饼状物中的预期位置改变施用到木材颗粒上的粘合剂的量。

以这种方式，一方面可减少粘合剂的量，这例如减少了挥发性粘合剂组分的排放，另一方面进一步减小了在这些区域中的表观密度，而不必减小铺撒的颗粒量。被施用的粘合剂量根据待与粘合剂胶合的颗粒的预期位置变化。因此，被施用的粘合剂量沿着木质复合材料板的厚度和/或在平行于木质复合材料板的表面的平面中变化。