[发明专利]纤维增强塑料复合体的制造方法

权利要求书

1.纤维增强塑料复合体的制造方法，其为具有纤维增强塑料和金属的纤维增强塑料复合体的制造方法，所述纤维增强塑料具有板状部和从所述板状部的一侧的面突出的肋，所述金属层叠于所述纤维增强塑料中的所述板状部的一部分或全部，所述制造方法包括下述工序：

层叠工序，将多片片状基材层叠而形成基材层叠体；

基材加热工序，对所述基材层叠体进行加热；和

成型工序，在具有用于形成所述肋的凹部的肋模与不具有所述凹部的皮模之间的模具内，使用加压装置对所述基材层叠体和金属进行加压而将所述基材层叠体和金属一体化，

所述金属的平均厚度为0.5～3mm，

所述基材层叠体包含多片切口预浸料坯作为片状基材，所述切口预浸料坯是在具有树脂和沿单向取向的纤维的预浸料坯中插入将纤维横切的多个切口而成的，

所述成型工序中，将配置于最接近肋模的位置的切口预浸料坯中所含的沿单向取向的纤维的取向方向与所述肋模的凹部中的长度方向所成的锐角侧的角度的绝对值设为θs时，θs小于60°。

2.纤维增强塑料复合体的制造方法，其为具有纤维增强塑料和金属的纤维增强塑料复合体的制造方法，所述纤维增强塑料具有板状部和从所述板状部的一侧的面突出的肋，所述金属层叠于所述纤维增强塑料中的所述板状部的肋未突出侧的面的一部分或全部，所述制造方法包括下述工序：

层叠工序，将多片片状基材层叠而形成基材层叠体；

基材加热工序，对所述基材层叠体进行加热；和

成型工序，在具有用于形成所述肋的凹部的肋模与不具有所述凹部的皮模之间的模具内，使用加压装置对所述基材层叠体和金属进行加压而将所述基材层叠体和金属一体化，

所述金属的平均厚度为0.5～3mm，

所述基材层叠体包含多片切口预浸料坯作为片状基材，所述切口预浸料坯是在具有树脂和沿单向取向的纤维的预浸料坯中插入将纤维横切的多个切口而成的，

所述成型工序中，将配置于最接近肋模的位置的切口预浸料坯中所含的沿单向取向的纤维的取向方向与所述肋模的凹部中的长度方向所成的锐角侧的角度的绝对值设为θs时，θs小于60°。

3.根据权利要求1或2所述的纤维增强塑料的制造方法，其中，所述基材层叠体中包含多片切口预浸料坯，

将各切口预浸料坯中所含的沿单向取向的纤维的取向方向与所述肋模的凹部中的长度方向所成的锐角侧的角度的绝对值设为θ时，

所含的θ小于45°的切口预浸料坯的数量等于或大于θ为45°以上的切口预浸料坯的数量。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的纤维增强塑料复合体的制造方法，其中，所述金属板的弹性模量(GPa)与厚度(mm)之积为50～300。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纤维增强塑料复合体的制造方法，其中，所述肋模中的凹部的与长度方向垂直的方向上的宽度随着向凹部的深度方向而变窄。