[发明专利]采用玻璃粘度差异来改善形状匹配以形成弯曲玻璃层叠体制品的系统和工艺

说明书

提供了用于形成弯曲玻璃层叠体制品的系统和工艺。工艺和系统采用不同厚度和不同玻璃材料的玻璃片的堆叠进行共弯垂。在共弯垂过程中，较厚的玻璃层放置在较薄的玻璃层的顶部上。在这个过程中，通过选择/控制玻璃片的玻璃材料使得在共弯曲过程中，下方的较薄的片材的粘度大于较厚的玻璃片的粘度，从而避免了形状失配。

相关申请交叉参考

本申请根据35 U.S.C.§119，要求2017年10月6日提交的美国临时申请系列第62/568,879号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

背景技术

本公开内容一般地涉及形成弯曲玻璃层叠体制品，具体地，涉及玻璃片的共成形(例如，共弯垂)工艺，其采用共成形过程中的玻璃片的相对粘度来改善层的形状匹配。弯曲玻璃层叠体片材或制品被用于许多应用，特别是交通工具或汽车窗玻璃。通常来说，从较厚的玻璃材料片形成用于此类应用的弯曲玻璃片。为了改善层叠体制品的个体玻璃层之间的形状一致性，通过共成形工艺(例如，共弯垂工艺)将玻璃材料成形为所需形状/曲率。申请人发现，传统的共弯垂工艺可能在弯曲的玻璃片中产生不合乎希望的特性(例如，形状失配、边缘起皱、弯曲点等)，其严重性看起来随着玻璃片之间的差异(例如，厚度)的增加而增加。

发明内容

本公开内容的一个实施方式涉及用于形成弯曲玻璃层叠体制品的工艺。工艺包括：将第一玻璃材料片的外区域放置成与成形框架的支撑表面接触。成形框架限定了开放中心腔体，其至少部分被支撑表面所围绕，以及第一玻璃材料片具有第一平均厚度T1并且是由第一玻璃组合物形成的。方法包括：将第二玻璃材料片放在第一玻璃材料片的顶部上，以及第一玻璃材料片和第二玻璃材料片这两者都由成形框架支撑。第二玻璃材料片具有第二平均厚度T2，并且是由不同于第一玻璃组合物的第二玻璃组合物形成的。工艺包括：在由成形框架支撑的同时，将第一玻璃材料片和第二玻璃材料片一起加热到高于第一玻璃组合物和第二玻璃组合物这两者的玻璃转化温度的成形温度，从而第一和第二玻璃材料片的中心区域向下变形进入到成形框架的开放中心腔体中。在该过程中，T2大于T1，并且第一玻璃组合物在成形温度时的粘度V1大于第二玻璃组合物在成形温度时的粘度V2。

本公开内容的另一个实施方式涉及用于形成弯曲多层玻璃制品的工艺。工艺包括在成形框架上支撑第一玻璃材料片。工艺包括将第二玻璃材料片放在第一玻璃材料片的顶部上。第一玻璃材料片和第二玻璃材料片这两者都由成形框架支撑。第一玻璃材料片具有第一平均厚度T1，并且是由第一玻璃组合物形成的。第二玻璃材料片具有第一平均厚度T2，并且是由不同于第一玻璃组合物的第二玻璃组合物形成的。工艺包括：在由成形框架支撑的同时，将第一玻璃材料片和第二玻璃材料片一起加热到高于第一玻璃组合物和第二玻璃组合物这两者的玻璃转化温度的成形温度。工艺包括：在加热过程中，使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片变形成为弯曲形状。在过程中，T2/T11。第一玻璃组合物包括成形温度时的粘度V1，以及第二玻璃组合物包括成形温度时的粘度V2。在过程中，V1/V22。

本公开内容的另一个实施方式涉及玻璃层叠体制品。制品包括第一玻璃层和第二玻璃层。第一玻璃层包括：内表面，与内表面相对的外表面，以及内外表面之间的平均厚度T1。第一玻璃层包括具有粘度V1的第一玻璃组合物。在一个或多个实施方式中，第一玻璃层可以任选地经过强化。第二玻璃层包括：内表面，外表面，内外表面之间的平均厚度T2，以及具有粘度V2的第二玻璃组合物。V1和V2是在高于第一玻璃组合物和第二玻璃组合物这两者的玻璃转化温度的温度下测得的。制品包括位于第一玻璃层与第二玻璃层之间的聚合物中间层。T2大于T1，以及V1/V22。第一玻璃层和第二玻璃层这两者都是弯曲的，从而第一玻璃层的内表面限定了曲率半径，以及第二玻璃层的外表面限定了曲率半径。

在以下的详细描述中给出了其他特征和优点，其中的部分特征和优点对本领域技术人员而言是容易理解的，或通过实施文字描述和其权利要求书以及附图中所述实施方式而被认识。

要理解的是，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解权利要求书的性质和特点的总体评述或框架。