[发明专利]复合片材制造装置和制造方法

说明书

本发明提供一种复合片材制造装置和制造方法。本发明复合片材制造装置，它包括：具有多个第一凸起(22a)的第二辊(22)和第三辊(24)与具有多个凹部的第一辊(20)相邻；第一辊(20)和第三辊(24)的外径相同；第三辊(24)通过第一齿轮对联接至第一辊(20)，从而以与第一辊(20)相同的旋转速度旋转；当第一片材(2)穿过第一辊(20)和第二辊(22)之间的空间时，第二辊(22)的第一凸起(22a)使第一片材(2)进入第一辊(20)的凹部而成形；第二片材(4)叠置在第一片材(2)上，并穿过第一辊(20)和第三辊(24)之间的空间，从而将第一片材(2)和第二片材(4)彼此粘合。本发明可以容易地以较高的速度制造复合片材，并且即使以更高的速度制造复合片材，也能够制造具有质量稳定的复合片材。

技术领域

本发明涉及一种复合片材制造装置和制造方法，更具体地是涉及一种用于制造表面上具有凹凸形状的复合片材的装置和方法。

背景技术

在表面上具有凹凸形状的复合片材，已经用于例如一次性尿布和卫生巾等吸收制品的皮肤接触面。这种类型的复合片材，是通过如图7所示的这种装置制造出来的。

如图7所示，在该装置中，第一辊81具有凹凸形状的圆周面，第二辊82具有凹凸形状的圆周面，以与第一辊81的凹凸形状啮合；第一片材84穿过第一辊81和第二辊82之间的间隙，由此第一片材84成形为凹凸形状。将第二片材85叠加在已经成形为凹凸形状的第一片材84上，并且当第一片材84和第二片材85穿过第一辊81和第三辊83之间通过时，第一片材84和第二片材85通过热熔而粘合，由此完成复合片材86(例如，参考专利文献1)。

此外，如图8、图9所示的其中，第一片材152和第二片材154，被成形为复合片材150。如图8和图9所示，第一片材152具有通过成形而形成凸起部153，以及与凸起部153相邻的边界部分153k。第二片材154具有通过成形而形成凸起部155和与凸起部分155相邻的平坦部156。凸起部155在第一片材152的凸起部153的内部朝向与第一片材152的凸起部153突出的相同侧突出。如图9所示，在第一片材152的边界部分153k中，间隔地成形有多个结合部158，在所述多个结合部158中，第一片材152和第二片材154通过热熔、超声波焊接或使用粘合剂的粘合而结合，即，间隔地成形。

如图10所示，在上述复合片材150的制造装置110中,在具有多个凹部(未示出)的第一辊112的周围，设置如下部件：具有以间隙的方式进入第一辊112的凹部中并可退出的多个第一凸起132的第二辊130、第三辊116、具有以与凹部间隙的方式进入第一辊112的凹部中并可退出的多个第二凸起142的第四辊140、以及第五辊118。

当第一片材152穿过第一辊112和第二辊130之间的空间时，第一片材152被成形，并且将第二片材154叠加在其上；当叠加的片材152和片材154穿过第一辊112和第三辊116之间的空间时，叠加的片材152和154彼此粘合；当第二片材154穿过第一辊112和第四辊140之间的空间时，第二片材154成形；然后，叠加的片材152和154都穿过第一辊112和第五辊118之间的空间，由此加强片材152和154的相互粘合(例如，参考专利文献2)。

现有技术:专利文献1：JP-A-2005-111908；专利文献2：WO 2016/199543。

发明内容

制造复合片材，提高第一辊的旋转速度，则可以以更高的速度制造复合片材。

如图10所示，在将外径小于第一辊112的外径的辊116、118、130和140围绕第一辊112设置的复合片材制造装置110中，然而，并不容易提高第一辊112的旋转速度。此外，如果增加第一辊112的旋转速度，就会出现复合片材的质量变得不稳定的技术问题。

考虑到上述情况，本发明的目的在于提供一种复合片材制造装置和制造方法，通过该装置及方法能够容易地以较高的速度制造复合片材，并且可以更高的速度制造复合片材，也能够制造具有质量稳定的复合片材。