[发明专利]具有减少的冷却空气提取的中空涡轮叶片

权利要求书

1.一种中空涡轮机涡轮叶片，包括多个上升腔体，所述多个上升腔体一方面通过旨在移除灰尘的具有标准直径的多个除尘孔，并且另一方面通过旨在通过引导至所述叶片的压力侧面冷却声响器形末端的阻隔部的多个倾斜的冷却孔口与所述叶片的所述声响器形末端连通，其中的至少一个上升腔体所具有的末端没有除尘孔，包括倾斜的冷却孔口，所述冷却孔口形成在其侧向壁中并且旨在冷却所述声响器形末端的阻隔部，并且其直径扩大到具有的直径至少等于除尘孔的所述标准直径，并因此也用作除尘孔，使得减少了为冷却所述叶片而吸入的空气流，所述至少一个上升腔体的所述末端所倾斜的角度等于所述倾斜的冷却孔口所倾斜的角度，并且所述叶片的所述腔体的至少一个定位成面向所述至少一个上升腔体的所述末端，所述至少一个上升腔体所增大的体积至少对应于从所述至少一个上升腔体芯部部分的所述末端减少的体积。

2.根据权利要求1所述的中空涡轮叶片，其特征在于，如此扩大的所述倾斜的冷却孔口也用作除尘孔，所述倾斜的冷却孔口所具有的朝向所述声响器形末端取向的倾斜度包括在45°至75°之间。

3.根据权利要求1所述的中空涡轮叶片，其特征在于，所述至少一个上升腔体的所述末端具有通常是倾斜平面的凹入形状，所述倾斜平面所具有的角度等于所述倾斜的冷却孔口的角度。

4.根据权利要求1所述的中空涡轮叶片，其特征在于，所述至少一个上升腔体的所述末端具有通常为阶梯形的凹入形状，允许流动取向为与所述倾斜的冷却孔口相同的方向。

5.根据权利要求1所述的中空涡轮叶片，其特征在于，如此扩大的所述倾斜的冷却孔口定位成尽可能靠近所述至少一个上升腔体的所述末端，直到它与所述末端相切为止。

6.一种包括多个根据权利要求1所述的中空涡轮叶片的涡轮机。

7.一种用于使用失蜡铸造技术制造中空涡轮机涡轮叶片的陶瓷芯部，所述叶片包括多个上升腔体，所述多个上升腔体一方面通过旨在移除灰尘的多个除尘孔并且另一方面通过旨在通过引导至所述叶片的压力侧面冷却声响器形末端的阻隔部的多个倾斜的冷却孔口与所述叶片的所述声响器形末端连通，所述芯部包括：

-旨在形成所述多个上升腔体的多个芯部部分，

-第一预定直径的多个第一陶瓷杆，所述多个第一陶瓷杆从所述多个芯部部分的侧向壁延伸并旨在形成所述多个冷却孔口，以及

-第二预定直径的多个第二陶瓷杆，所述多个第二陶瓷杆从所述多个芯部部分的末端竖直延伸并旨在形成所述多个除尘孔，所述第二预定直径大于所述第一预定直径，

其中，旨在形成所述叶片的上升腔体的芯部部分在其末端处没有旨在形成除尘孔的第二陶瓷杆和旨在形成在其侧向壁中还用作除尘孔的倾斜的冷却孔口以确保所述声响器形末端阻隔部的冷却的第一陶瓷杆，具有至少等于所述第二预定直径的第一直径，并且其中，所述芯部部分在其末端处具有减少的体积，并且所述多个芯部部分中定位成面向所述芯部部分的所述末端的至少另一个芯部部分具有增大的体积，该增大的体积至少对应于从所述芯部部分的所述末端减少的体积。

8.根据权利要求7所述的陶瓷芯部，其特征在于，从所述至少一个上升腔体的末端减少的体积具有通常是倾斜平面或阶梯形的凹入形状，所述倾斜平面或阶梯形的倾斜度对应于所述第一陶瓷杆的倾斜度。

9.根据权利要求7所述的陶瓷芯部，其特征在于，所述增大的体积是对中在所述芯部部分上的突出部分，所述突出部分所具有的宽度和高度等于所述倾斜平面的宽度和高度，但是不超过所述芯部部分的所述末端。

10.根据权利要求7所述的陶瓷芯部在使用失蜡铸造技术制造中空涡轮机涡轮叶片中的用途。