[发明专利]热锻材的制造方法

说明书

提供：能够防止双褶状的锻造缺陷的发生的热锻材的制造方法。一种热锻材的制造方法，其是上模和下模这两者均为Ni基超耐热合金制、且通过在大气中使用所述下模和所述上模挤压热锻用坯料来制成热锻材的热锻材的制造方法，所述热锻材的制造方法包括：坯料加热工序，其在加热炉内将所述热锻用坯料加热至1000～1150℃的范围内的加热温度；夹具加热工序，其将把持所述热锻用坯料的把持夹具加热至所述热锻用坯料加热温度的‑50℃～+100℃的温度范围内；模具加热工序，其将所述上模和所述下模加热至950～1100℃的范围内的加热温度；以及，输送工序，其使用安装在机械手上的所述把持夹具将所述热锻用坯料输送至所述下模上。

技术领域

本发明涉及使用加热的模具而进行的热锻材的制造方法。

背景技术

在耐热合金的锻造中，锻造用坯料被加热至规定的温度以降低变形阻力。耐热合金即使在高温下也具有高强度，因此用于其锻造的热锻造用模具需要高温下的高机械强度。另外，在热锻中，热锻用模具的温度与室温为同等程度时，由于散热而导致锻造用坯料的加工性降低，因此，例如Alloy718、Ti合金等难加工性材料的锻造通过同时对坯料和热锻用模具加热而进行。因此，热锻用模具必须在与锻造用坯料的加热温度相同或与其接近的高温下具有高的机械强度。作为满足该要求的热锻用模具，提出了可用于在大气中的模具温度为1000℃以上的热锻的Ni基超耐热合金(例如，参见专利文献1～3)。

难加工性材料的热锻适用热模锻造、恒温锻造，所述热模锻造使用加热至与锻造用坯料接近的温度的模具，以例如0.01～0.1/秒左右的应变速度进行锻造，所述恒温锻造通过使用加热至与锻造用坯料等温的模具，从而能够以例如0.001/秒以下的慢于热模锻造的应变速度进行锻造。作为使用专利文献1～3中提出的所述Ni基超耐热合金制的模具在大气中进行的热锻，非专利文献1中示出了恒温锻造的实施例，专利文献4中示出了热模锻造的实施例。通过使热锻材为接近最终形状的形状，能够提高成品率和降低加工费，因此，在锻造用坯料费方面，热锻材中不存在伴随模具的散热而产生的不均匀变形部的恒温锻造是有利的。另一方面，模具的温度越低，模具的高温强度越高，模具寿命提高，因此，在模具费方面，模具温度较低的热模锻造是有利的。若对热锻材的组织产生影响的应变速度等锻造条件在容许范围内，则在热模锻造和恒温锻造的选择中，选择在这些费用的基础上加上取决于诸如设备费、锻造工序数的作业费等的制造费较低的一方。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭62-50429号公报

专利文献2：日本特公昭63-21737号公报

专利文献3：美国专利第4740354号说明书

专利文献4：日本特开平03-174938号公报

非专利文献

非专利文献1：Transactions of the Iron and Steel Institute of JapanVol.28(1988)No.11P.958-964

发明内容

发明要解决的问题