[发明专利]光纤用预制件、光纤用预制件的制造方法以及光纤用预制件的条纹间距的设定方法

权利要求书

1.一种光纤用预制件，其具备玻璃材料和折射率调整用添加剂，

所述预制件具有由所述添加剂的浓度差所产生的条纹，所述条纹在从所述预制件的径向中心朝向外周的方向上至少在其一部分上具有同心状的折射率周期性，表示所述折射率周期性的周期的各条纹间距从所述预制件的中心朝向外周而增加。

2.根据权利要求1所述的光纤用预制件，其中，表示所述折射率周期性的周期的所述条纹间距在2μm以上10μm以下的范围内从所述预制件的中心朝向外周而增加。

3.根据权利要求1或2所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距包括至少3个以上的不同的厚度。

4.根据权利要求3所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距包括5.5μm、6.0μm和6.5μm这3个不同的厚度。

5.根据权利要求3所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距包括5μm、6μm和7μm这3个不同的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距包括至少5个不同的厚度。

7.根据权利要求6所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距包括4.0μm、4.5μm、5.0μm、5.5μm、6.0μm、6.5μm、7.0μm、7.5μm和8.0μm这9个不同的厚度。

8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距以0.3μm以上为单位从所述预制件的中心朝向外周而增加。

9.根据权利要求8所述的光纤用预制件，其中，所述条纹间距以0.5μm为单位从所述预制件的中心朝向外周而增加。

10.根据权利要求1至权利要求9中任一项所述的光纤用预制件，其中，以所述各条纹间距从所述预制件的中心朝向外周而增加的方式进行设定，以使得对从所述预制件的中心朝向外周的半径与从所述预制件的中心朝向外周而增加的所述各条纹间距之间的关系进行拟合而得的曲线向上凸出。

11.一种光纤用预制件的制造方法，具备以下步骤：一边使沉积对象体旋转，一边使被构成为在所述沉积对象体的轴向上合成玻璃微粒的加热源相对于所述沉积对象体反复地往返移动，在向玻璃原料中添加折射率调整用添加剂的同时将所合成的玻璃微粒依次层叠，从而在所述沉积对象体的径向上使玻璃层依次层叠，

在进行所述层叠的步骤中，使所述各玻璃层沉积，以使得所述玻璃层的厚度从所述预制件的径向中心朝向外周而增加。

12.根据权利要求11所述的光纤用预制件的制造方法，其中，通过降低所述加热源的移动速度，从而以所述玻璃层的厚度从所述预制件的径向中心朝向外周而增加的方式使所述各玻璃层依次层叠。

13.根据权利要求11或12所述的光纤用预制件的制造方法，其中，

通过增加所述玻璃原料的供给量，从而以所述玻璃层的厚度从所述预制件的径向中心朝向外周而增加的方式使所述各玻璃层依次层叠。

14.一种光纤用预制件的条纹间距的设定方法，其是设定表示所述光纤用预制件的折射率周期性的周期的条纹间距的方法，所述光纤用预制件添加有折射率调整用添加剂并且具有由该添加剂的浓度差所产生的条纹，

所述设定方法具备：

计算步骤，其中，在表示所述折射率周期性的周期的多个条纹间距的各个当中，计算从所述预制件的中心朝向外周的半径与折射率分布的偏移量之间的关系；

合成步骤，其中，参照在所述计算步骤中所计算出的各条纹间距中的所述半径与所述折射率分布的偏移量之间的关系，来合成最优的条纹间距的变化模式，

在所述合成步骤中，进行合成以使得所述各条纹间距从所述预制件的中心朝向外周而增加。

15.根据权利要求14所述的光纤用预制件的条纹间距的设定方法，其中，

在所述合成步骤中，合成所述最优的条纹间距的变化模式，以使得2μm以上10μm以下范围内的各条纹间距从所述预制件的中心朝向外周而依次增加。