[发明专利]方向性电磁钢板

说明书

根据本发明，对于在钢板的表面和背面具有以规定的镁橄榄石为主成分的被膜、且在上述钢板的表面具有多个槽的方向性电磁钢板，上述槽的平均深度为上述钢板的厚度的6％以上，并且槽相互间的距离为1～15mm，以频率50Hz和最大磁通密度1.5T交流磁化时的相对磁导率μr_15/50为35000以上，将在上述钢板的与轧制方向正交的截面的、上述钢板与上述被膜的界面上述被膜的与连续部分分开而孤立的部分的存在频率设为0.3个/μm以下，能够实现方向性电磁钢板的进一步低铁损化。

技术领域

本发明涉及主要用作变压器的铁心的方向性电磁钢板、特别是即使实施消除应力退火也不会损害铁损的减少效果的、实施了耐热型的磁畴细化的方向性电磁钢板。

背景技术

作为缩小方向性电磁钢板的磁畴宽度而改善铁损的方法，主要可举出以下所述的两种磁畴细化方法。

即，虽然将热应变区域设置成线状而改善了铁损，但利用其后的退火等加热损失了铁损改善余量(无耐热性)的非耐热型的磁畴细化方法，和在钢板表面设置规定深度的线状的槽的耐热型的磁畴细化方法。

特别是后者具有如下优点：即使进行热处理，磁畴细化效果也不会消失，也能够适用于卷绕铁心等。然而，利用现有的耐热型的磁畴细化方法得到的方向性电磁钢板存在如下问题：与利用激光、等离子体火焰照射的非耐热型的磁畴细化方法得到的方向性电磁钢板相比，铁损减少效果不充分。

为了改善由所述耐热型的磁畴细化导致的电磁钢板的铁损特性，以往有许多提案。例如，专利文献1中公开了在最终退火后的钢板形成适当形状的槽后，在还原性气氛中进行退火的方法。然而，为了得到适当的槽形状，用刀具进行的挤压处理很有效，但因刀具的损耗带来的成本增加成为问题，并且由于增加还原性气氛下的退火，因此存在成本进一步增加的问题。

另外，专利文献2中还提出了一种欲通过适当地控制槽的形状来改善因耐热型的磁畴细化导致的方向性电磁钢板的铁损的技术。然而，为了精度良好地控制槽形状，需要依赖于激光的照射，设备成本的增加是不可避免的，并且利用激光照射来形成槽在生产率方面存在问题。

如上所述，耐热型的磁畴细化的技术通常是着眼于用于磁畴细化的槽本身而得到的改善对策。

另一方面，专利文献3中公开了在钢板表面形成槽，并且将表面镜面化的技术。该技术中，对于使线状的槽与表面的镜面化组合并没有特别的协同效果，只不过是将多个铁损改善手段并列使用而已。另外，基体铁界面的镜面化处理带来成本的大幅增加成为问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-158166号公报

专利文献2：日本特表2013-510239号公报

专利文献3：日本特开平5-202450号公报。

发明内容

本发明为了解决上述的问题，目的在于提出一种在钢板的表面具有镁橄榄石被膜、实施了一般的耐热型的磁畴细化的方向性电磁钢板中，用于实现进一步低铁损化的方法。

在钢板表面形成槽的实施了耐热型的磁畴细化的方向性电磁钢板(以下表示为耐热型磁畴细化钢板)中，槽的部分(槽正下方的钢板部分)的截面积必然减少，因此槽的部分的磁通密度增大。例如，钢板整体的平均的励磁磁通密度为1.70T，槽的深度为板厚的10％时，在槽的部分的磁通密度达到1.89T。这里，若考虑方向性电磁钢板的磁畴结构由180°畴壁构成，则磁通密度并不是在槽部分整体平均地增加，而是在没有槽的表面的部分，畴壁位移变大，结果磁通密度增加。

另一方面，已知180°畴壁固定于钢板的内部、表面的钉扎位置，因此磁滞损耗增加，并且所述畴壁的移动不均匀化。作为这样的钉扎位置，有基体铁内部的非磁性异物、钢板表面的凹凸。