[发明专利]水下造粒机的切割室壳体

说明书

本发明涉及用于水下造粒机(1)的切割室壳体(2)，其具有用于冷却流体的入口(3)和用于带有颗粒的冷却流体的出口(4)。切割室壳体(2)包围具有旋转驱动器(6)的切割设备(5)和带有旋转切割刀(8)的切割头(7)和具有多孔板(9)用于输出形成为股状的熔融塑料的挤压头(25)。塑料的输出方向和切割设备(5)的旋转轴(6)水平定向。冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向实际上垂直定向。切割室壳体(2)沿分离平面(13)具有固定的垂直上壳体半部(11)和可移动的垂直下壳体半部(12)，该沿分离平面相对于塑料的水平定向的输出方向成斜角布置，如在切割室壳体(2)的侧视图中所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的纵向上倾斜地延伸，或者如在多孔板(9)的正视图中所见，所述分离平面(13)在切割室壳体(2)的横向上倾斜地延伸，使得切割室壳体(2)可至少沿分离平面(13)向下打开。

技术领域

本发明涉及一种用于水下造粒机的切割室壳体，该切割腔室壳体具有用于冷却流体的入口和用于带有颗粒的冷却流体的出口，其中，该切割室壳体还包围具有旋转驱动器的切割设备和具有旋转切割刀的切割头以及具有多孔板的用于输出形成为股状的熔融塑料的挤出头，其中，塑料的输出方向和切割设备的旋转轴水平地和/或基本水平地(即在一个数字角度范围内与水平线有偏差)定向，并且冷却流体的入口方向和带有颗粒的冷却流体的出口方向垂直地和/或垂直于其定向。

背景技术

由文献DE102006000491B4已知这种类型的切割室壳体。该文献公开了一种水下造粒机，该水下造粒机具有包括喷嘴的多孔板，待处理的熔融材料通过喷嘴沿水平方向挤出。在切割室壳体中设置有用于将在水平方向上由喷嘴挤出的热塑性塑料切割成颗粒的切割设备。为此目的，切割设备包括水平定向的旋转轴，其中，切成的颗粒流过冷却流体，该冷却流体从冷却流体的入口垂直于出口方向流向带有颗粒的冷却液的垂直上方出口，该冷却流体的入口相对于水平旋转轴垂直地布置在下方。从正视图看，切割室壳体包括圆形形状，根据文献DE102006000491B4，以及用于将冷却流体引入切割腔室壳体的入口以及用于将带有颗粒的冷却流体从切割室的内部输出至外部的出口包括发散的形状，以便将冷却介质引导到切割室壳体的内部中的多孔板上。

这样的切割室壳体形成紧凑的水平定向的管状容器，在水下造粒的初始阶段或从多孔板中流出股状塑料的初始阶段期间，该容器在这些过程中不可能受干预，直到已经实现了以股状形式流出多孔板的塑料熔体与通过旋转切割设备的切割刀形成的颗粒之间的热平衡。

此外，文献DE29624638U1展示了一种切割室壳体，如在图7中作为现有技术详细示出的。同样在这种情况下，水平定向的带凸缘插座22形成切割室壳体2，该切割室壳体2具有旋转驱动器(未示出)，该旋转驱动器借助于环形凸缘21而将凸缘装到其上。正交于水平定向的带凸缘插座22，已知的切割室壳体2包括用于冷却流体的管状入口23，该管状入口23从底部垂直地定向到来自挤出头25的多孔板9的塑料的输出方向，从而冷却流体围绕刀架和/或其轴流动，并且可以垂直向上流动到用于带有颗粒的冷却流体的管状出口24。

如图7清晰示出，这里的切割室壳体2也是带凸缘插座的紧凑焊接交叉点，形成了切割室壳体2的水平带凸缘插座22和用于切割室壳体2的管状入口23和管状出口24的带凸缘插座，切割室壳体2又垂直于它们布置。切割室壳体2的这种紧凑设计不允许在多孔板9中形成股状塑料熔体的初始阶段以及随后通过切割设备5造粒的过程中的过程受干预，因为切割室壳体2借助于冷却流体从底部到顶部的垂直流动在来自多孔板9的塑料熔体的水平输出和所切割的颗粒的垂直出口24之间构成了固定分配。

发明内容