[发明专利]生产弹性体附聚组合物的方法

说明书

本发明涉及一种生产弹性体附聚组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供包含于水中的弹性颗粒的浆料，其中所述浆料具有40至80℃的温度，其中所述弹性颗粒选自由聚丁二烯颗粒、包含至少50重量％的衍生自丁二烯的单元的聚(苯乙烯丁二烯)颗粒、聚(丙烯腈丁二烯)颗粒和聚丙烯酸丁酯颗粒以及它们的组合组成的组，和其中所述浆料基本上不含化学附聚剂，优选所述化学附聚剂的量相对于所述浆料中的固体含量和任何化学附聚剂的总数计小于0.01重量％；和(b)迫使所述浆料经过孔以获得所述弹性体附聚组合物。

本发明涉及一种生产弹性体附聚组合物的方法。本发明还涉及通过所述方法获得的这种弹性体附聚组合物。本发明进一步涉及使用这种弹性体附聚组合物生产的热塑性共聚物。

在热塑性共聚物领域中，包含一个或多个弹性相和一个或多个热塑相的某些共聚物已知具有重要的商业和技术价值。这类多相的存在提供了将每个相中存在的材料的期望性质引入单一聚合物体系中的方式。这类共聚物可具有非常期望的性质平衡，使它们可用于转化成各种各样的应用。例如，这类共聚物可展现诸如以下的材料性质的期望平衡：力学性质，包括期望的冲击强度、拉伸强度和挠曲模量；热性质，诸如热变形温度；加工性质，诸如经由注射模塑的可模塑性；以及光学性质，诸如表面光泽和抗刮擦性。

包含一个或多个弹性相和一个或多个热塑相的这类共聚物可为例如核-壳共聚物。在本发明的情形下，核-壳共聚物可被理解为包含分散于热塑性材料的基质中的弹性颗粒的共聚物，特别是包含分散于热塑性材料的基质中的弹性颗粒、其中热塑性材料的某部分化学结合至弹性颗粒的表面的共聚物。

这类核-壳共聚物可例如通过使某些弹性颗粒与某些单体反应来产生，其中单体反应形成热塑性材料以及与弹性颗粒反应形成化学结合至弹性颗粒的热塑性材料的聚合结构。这确保了形成热塑相的热塑性材料与弹性相相容。这种相容性可被理解为在没有发生一个或多个弹性相和一个或多个热塑相的相分离的情况下允许进行熔融加工。

可使用根据本发明的弹性颗粒生产的核-壳共聚物一种众所周知的类型是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，另外也被称为ABS共聚物。这类ABS共聚物可通过例如乳液聚合法来产生，其中聚丁二烯颗粒充当弹性颗粒，其可与含有包括苯乙烯和丙烯腈的单体的混合物反应形成ABS共聚物。

这类核-壳共聚物的其他实例包括甲基丙烯酸酯丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯腈苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物、和苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物。

为了实现这类核-壳共聚物的材料性质的所需平衡，期望的是在核-壳共聚物的生产过程中使用的弹性颗粒具有一定的平均粒度。然而，生产诸如像聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(丙烯腈丁二烯)和聚丙烯酸丁酯的弹性体的方法通常产生具有低于这种所需平均粒度的平均粒度的弹性颗粒。

因此，为了获得用于生产诸如ABS共聚物的核-壳共聚物的具有期望平均粒度的弹性颗粒，需要以提高平均粒度的方式对由生产这类弹性颗粒的方法获得的弹性颗粒进行修改。

对于提高这类弹性颗粒的平均粒度存在几种已知方法。例如，可使用用来形成初始弹性颗粒的一种或多种单体，使弹性颗粒经受另外的聚合步骤。这被称为直接生长方式。这种方法的缺点是产生用于生产根据本发明的核-壳共聚物的具有所需平均粒度的弹性颗粒所需要的聚合时间明显更长。

另一种方法是通过化学附聚，诸如通过使初始弹性颗粒与例如丙烯酸的化学品反应，以产生化学附聚的弹性颗粒。然而，这种方法的缺点是可能引入可影响核-壳共聚物的最终性质的杂质。

实现具有所需平均粒度的弹性颗粒的第三种方法是借助压力附聚，其中初始弹性颗粒经受使颗粒融合形成弹性附聚组合物的这种性质的压力。这样的方法可相对快速，并且未向弹性颗粒引入任何另外的杂质。因此它是提高弹性颗粒平均粒度的一种期望方法，特别是为了提供适合用于生产根据本发明的核-壳共聚物、诸如ABS共聚物的弹性颗粒。

然而，压力附聚法的缺点是难以控制使用这种压力附聚法获得的弹性体附聚物的平均粒度。