[发明专利]高速流体喷射装置

说明书

金属粉体制造装置用单元具备腔室以及液体膜形成部，所述腔室包括：壁，其将供金属熔融而成的金属熔体(45)流动的熔体流路的至少一部分包围；气体流路(20)，其设置于所述壁且供压力比大气压高的气体流动；以及气体喷射孔(21)，其与所述气体流路连通且设置于所述壁的内表面，将所述气体向使所述金属熔体加速的方向喷射至所述熔体流路中，所述液体膜形成部在所述熔体流路的比喷射所述气体的位置靠下游处形成使所述金属熔体凝固的液体膜。

技术领域

本发明涉及金属粉体制造装置用单元、金属粉体制造装置以及金属粉体制造方法，例如涉及使用了液体膜的金属粉体制造装置用单元、金属粉体制造装置以及金属粉体制造方法。

背景技术

已知有向金属熔体的流路喷射液体，使金属熔体粉碎并凝固来制造金属粉体的雾化法(例如专利文献1至4)。已知使用了气体和水的雾化法(例如专利文献5、非专利文献1以及2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第00/38865号

专利文献2：日本特开2004-269956号公报

专利文献3：日本特开2007-291454号公报

专利文献4：日本特开2013-129916号公报

专利文献5：德国专利申请公开第4005696号说明书

非专利文献

非专利文献1：Scripta Metallurgica Vol.13，pp.673-676(1979)

非专利文献2：Materials Science and Engineering Vol.62，pp.217-230(1984)

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1至4那样的雾化法中，有时金属粉体的粒度未足够变小、以及/或者无法增大金属粉体内的非晶相这样的非平衡相或过饱和固溶体相等过冷却组织等的相的比例。这样，有时无法高收获率地制造所期望的金属粉体。在专利文献5、非专利文献1以及2中公开了使用了气体和水的雾化法，但对于高收获率地制造所期望的金属粉体的方法并未记载。

本发明是鉴于上述课题而提出的，其目的在于高收获率地制造所期望的金属粉体。

用于解决课题的手段

本发明是一种金属粉体制造装置用单元，其具备腔室以及液体膜形成部，所述腔室包括：壁，其将供金属熔融而成的金属熔体流动的熔体流路的至少一部分包围；气体流路，其设置于所述壁且供压力比大气压高的气体流动；以及气体喷射孔，其与所述气体流路连通且设置于所述壁的内表面，将所述气体向使所述金属熔体加速的方向喷射至所述熔体流路中，所述液体膜形成部在所述熔体流路的比喷射所述气体的位置靠下游处形成使所述金属熔体凝固的液体膜。

在上述结构中，可以是，所述液体膜形成部包括液体喷射部，该液体喷射部朝向所述熔体流路喷射形成所述液体膜的液体。

在上述结构中，可以是，所述腔室向所述金属熔体喷射所述气体，由此使所述金属熔体向所述金属熔体流动的方向加速，所述液体膜形成部以使加速的所述金属熔体接触以及/或者接近所述液体膜从而将所述金属熔体凝固的方式形成所述液体膜。

在上述结构中，可以是，所述气体流路朝向所述气体喷射孔而间隔逐渐减小。

在上述结构中，可以是，所述气体喷射孔相对于所述熔体流路的中心大致旋转对称地设置。

在上述结构中，可以是，所述气体喷射孔沿所述金属熔体流动的方向配置多个。