[发明专利]电池用包装材料和电池

说明书

本发明提供一种电池用包装材料，其由至少依次具有第一基材层、第一粘接剂层、第二基材层、第二粘接剂层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述第一粘接剂层的利用纳米压痕法测定的硬度为20MPa以上，并且，上述第二粘接剂层的利用纳米压痕法测定的硬度为20MPa以上。

技术领域

本发明涉及电池用包装材料和电池。

背景技术

目前，已开发有各种类型的电池，但在所有电池中，为了密封电极、电解质等电池元件，包装材料是不可欠缺的部件。目前，作为电池用包装大多使用金属制的包装材料，但是近年来，随着电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、便携式电话等的高性能化，对于电池，在要求多样的形状的同时，还要求薄型化、轻量化。然而，目前大多使用的金属制的电池用包装材料具有难以顺应形状的多样化、而且在轻量化方面也存在极限的缺点。

为此，作为容易加工成多种形状、并且能够实现薄型化和轻量化的电池用包装材料，提出了依次叠层有基材层/粘接剂层/阻隔层/热熔接性树脂层的膜状的电池用包装材料(例如，参照专利文献1)。这样的膜状的电池用包装材料形成为，通过使热熔接性树脂层彼此相对后，利用热封将边缘部进行热熔接，从而能够密封电池元件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－287971号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

用于电动汽车、混合动力电动汽车、电脑、照相机、便携式电话等的电池有时受到来自外部的强烈冲击。然而，与金属制的包装材料相比，膜状的电池用包装材料的耐冲击性差，因此，需要提高电池用包装材料的耐冲击性。

作为提高电池用包装材料的耐冲击性的方法，可以列举设置多层作为电池用包装材料的支撑体发挥功能的基材层的方法。

另一方面，一般在电池用包装材料中，通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间配置电极、电解液等电池元件，通过将热熔接性树脂层彼此热熔接，得到在电池用包装材料的内部收纳有电池元件的电池。然而，这样的膜状的包装材料比金属制的包装材料薄，存在成型时容易产生针孔、裂纹的缺点。在电池用包装材料中产生了针孔、裂纹的情况下，电解液浸透至铝合金箔层而形成金属析出物，结果，有可能引起短路，因此，对于膜状的电池用包装材料而言，具有在成型时不易产生针孔的特性、即具有优异的成型性是不可欠缺的。

但是，本发明的发明人经过研究发现，在为了提高电池用包装材料的耐冲击性而设置多层基材层时，成型性会降低。

目前已知设置多层基材层的技术，但是关于怎样能够提高具有多层基材层的电池用包装材料的成型性，未进行充分研究。

在这样的状况下，本发明的主要目的在于，提供一种能够提高具有多层基材层的电池用包装材料的成型性的技术。此外，本发明的目的还在于，提供使用该电池用包装材料的电池。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的发明人为了解决上述技术问题，进行了深入研究。结果发现，如下的电池用包装材料虽然具有多层基材层，但是其成型性特别优异，该电池用包装材料由至少依次具有第一基材层、第一粘接剂层、第二基材层、第二粘接剂层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，其中，第一粘接剂层的利用纳米压痕法测定的硬度为20MPa以上，并且，第二粘接剂层的利用纳米压痕法测定的硬度为20MPa以上。本发明是基于这些知识进一步进行反复研究而完成的。

即，本发明提供以下所揭示的方式的发明。

项1.一种电池用包装材料，其由至少依次具有第一基材层、第一粘接剂层、第二基材层、第二粘接剂层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，