[发明专利]用于数字印刷吸收制品部件的方法和设备

说明书

该方法和设备涉及使用第一印刷头和第二印刷头(302和304)对基底进行数字印刷。第一印刷头包括第一印刷头宽度(P1)，并且第二印刷头包括第二印刷头宽度(P2)。第一印刷头与第二印刷头重叠，使得第一印刷头宽度在横向(CD)上与第二印刷头宽度重叠。重叠的第一印刷头和第二印刷头形成第一印刷区(252)，重叠印刷区(250)和第二印刷区(254)。第一印刷头可在第一印刷区和/或重叠区中将滴剂沉积到基底上。第二印刷头可在重叠印刷区和/或第二印刷区中将滴剂沉积到基底上。沉积在重叠印刷区中的滴剂可联合以示出多种颜色和/或可保持不联合。通过使用重叠的印刷头，可示出各种颜色并且可印刷基底的宽度。

技术领域

本公开涉及用于数字印刷在纵向上推进的吸收制品部件基底的设备和方法，并且更具体地讲，涉及具有沿横向布置以用于印刷推进的基底区域的印刷头的方法和设备。

背景技术

沿着装配线，可通过将各部件添加到推进的连续材料纤维网和以其它方式修改推进的连续材料纤维网来装配尿布、卫生巾和各种类型的其它一次性吸收制品。用来制造尿布的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、吸收芯、前耳片和/或后耳片、扣件部件、以及各种类型的弹性纤维网和部件诸如腿弹性部件、阻挡腿箍弹性部件和腰弹性部件。用于制造卫生巾的材料纤维网和组成部件可包括：底片、顶片、第二顶片、吸收芯部件、防粘纸包裹物等。在一些构型中，将图形印刷在用来装配吸收制品的单独部件和/或连续的材料纤维网上。图形可通过这样的方式来提供：使用各种印刷方法例如柔性版印刷、卷筒纸凹版印刷、网版印刷、喷墨印刷等将墨印刷在基底材料上。

在一些构型中，印刷操作是独立于装配工艺进行的，例如，脱机印刷基底，其中印刷的基底可被存储起来，直到需要用于生产。例如，印刷操作可独立于转换加工生产线而在离散的印刷生产线上完成，该转换加工生产线专用于制造一次性吸收制品。在印刷线上印刷之后，印刷基底被诸如以包括其上的印刷图案的连续纤维网的形式传送到转换加工生产线。然而，上述脱离转换加工生产线单独印刷基底的做法典型地需要与基底的处理、卷绕和退绕、存储和运输相关联的附加成本。另外，上述步骤会负面地影响印刷基底的质量；由于卷内的压缩力的不均匀分布而导致卷内的基底的卷绕层不均匀并且常常过度变形。此外，单独印刷的基底常常要求专门的配准控制方法，以确保印刷图案与转换加工操作的适当定相，从而实现所生产制品中的印刷图案的期望的和一致的定位。

在克服上述脱机印刷的缺点的尝试中，图形印刷可在制品装配工艺期间联机进行。然而，在尝试保持美观悦人的最终组件时，将印刷操作与转换加工操作组合可在执行此类印刷工艺中产生其他挑战。例如，接触印刷工艺，诸如柔性版印刷工艺和轮转凹版印刷工艺可能能够以相对高的生产率在某些基底上有效地操作。然而，这种接触印刷工艺在改变印刷图形的设计的能力方面具有相对较低程度的柔韧性。当利用此类接触印刷方法时，图形设计的改变将通常需要关闭和重新启动整个转换加工操作。相比之下，一些类型的印刷工艺(诸如非接触喷墨印刷工艺)可在改变印刷图形的设计的能力方面提供相对较高程度的柔韧性和简便性。在一些配置中，图形设计的改变可通过简单地将命令输入到编程的印刷头控制器来实现，以选择要印刷的期望图像。

然而，为了获得具有多种颜色和相对复杂设计的此类图形，需要使用多个印刷头。这些印刷头在横向上延伸以使得能够印刷基底的整个宽度并且还在纵向上延伸，以能够以多种颜色和期望的分辨率进行印刷。一般来讲，设计越复杂，并且图形的颜色越多，需要使用的印刷头的数量就越大。例如，当待印刷在基底上的区域比单个印刷头的宽度更宽时，多个印刷头被装订在一起，或换句话讲，在横向上彼此紧邻放置。这导致印刷头通常覆盖延伸超过需要印刷的区域的区域，并且仅印刷头的一部分用于印刷。此外，当设计需要不止一种颜色时，印刷头在纵向上彼此相邻放置。各种颜色的印刷头可能需要用于颜色构建，或者换句话讲，使用至少两种其他颜色来产生不同颜色或不同颜色的外观。例如，将需要用包含青色油墨的印刷头和包含品红色油墨的印刷头来印刷需要颜色紫色的图形。这些印刷头将在纵向上彼此相邻放置。一般来讲，图形所需的颜色的数量越大，所需的印刷头的数量就越大。印刷头成本相对较高，并且通常需要备份印刷头以确保生产不会因印刷头发生故障而受到不利影响。