[发明专利]层压基材和热塑性涂层材料的装置

说明书

本发明涉及一种层压基材(4)和热塑性涂层材料(2)的装置，包括用于熔融涂层材料的表面的IR加热装置(3)；主动地冷却涂层材料(2)的相反表面的相对的冷却设备(1)；及至少一个压辊组件(5)，其将基材幅材(4)和涂层材料(2)压在一起以产生热熔的粘合连接。本发明的目的是防止成品中的不规则。根据本发明，这通过以下获得：冷却设备被设计为可旋转地驱动的冷却辊(1)，在其圆周上依次布置以下部件：–热塑性涂层材料(2)的进料设备(2a)；–一个或多个IR辐射加热器(3)，用于加热热塑性涂层材料(2)的搁置于冷却辊(1)上的表面；–基材幅材(4)的进料设备(4a)；–一个或多个压辊(5)，用于将基材幅材(4)压靠在涂层材料(2)上；及–用于层压产品(6)的去除设备(6a)。

技术领域

本发明涉及一种连续地层压基材和热塑性涂层材料的装置，其包括IR加热装置，通过该装置使热塑性涂层材料的表面熔融；包括冷却设备，该冷却设备与加热设备相对并主动地冷却连续热塑性涂层材料的与熔融表面相反的表面；并且包括至少一个压辊组件，通过该压辊组件将连续的基材幅材(web)和连续的热塑性薄膜幅材压在一起，以在基材幅材和热塑性材料之间产生结合。

使用这样的装置生产的层压件特别有利于生产卫生产品、食品包装用薄膜、建筑薄膜、农业用薄膜和其它技术层压件，因为在它们的生产过程中不使用粘合剂，或者可能显著减少所用的粘合剂的量。非织造材料尤其可能用作卫生产品的基材，但是织造或针织的纺织品和薄的泡沫幅材也是可行的。对于其它应用，也可以使用由例如热塑性塑料材料(例如PE、CPP等)制成的其它基材。

现有技术

例如，首先从DE102013001826A1中已知一种所述类型的装置。在这种已知的装置中，冷却设备被设计成固定的冷却板，连续的热塑性薄膜幅材被引导在该固定的冷却板上，并且该冷却板从下方冷却薄膜幅材，而同时其借助加热设备从上方被熔融。这种已知装置的一个问题是，由于连续薄膜幅材的表面熔融，并且尽管其相反的表面冷却，该连续薄膜幅材是相对不稳定的。因此，存在这样的风险：张紧的热塑性薄膜幅材在其到达压辊组件之前将会变形，并因此在最终产品中产生相应的不规则。

原则上相似的问题产生了根据现有技术(WO2016/026918A1)已知的另一种装置，该装置利用粘合剂进行操作，但也通过熔融其表面而提供了将要结合的热塑性薄膜幅材的表面的激活。在该已知装置中，在固定的冷却板和待冷却的热塑性薄膜之间布置有绕着辊传送的支撑传送带。然而，该支撑传送带大大损害了冷却设备的冷却效果，并且在压辊组件前面的区域中没有充分地稳定连续的热塑性薄膜幅材。在该装置中，均匀地熔融薄膜幅材也没那么重要，因为可以额外使用足够的粘合剂。

为了消除由冷却引起的问题，从EP3098060A1已知的装置试图在不对相反表面进行任何冷却的情况下熔融连续热塑性薄膜幅材的表面。为了使得这一点可行，这里使用IR激光来熔融表面，且完全省去对相反表面的冷却。在该装置中，当然还存在这样的风险：在其表面上对其熔融并因此变弱的张紧的热塑性薄膜幅材在其进入压辊组件之前会变形。此外，将一个激光束的高度聚焦的能量均匀地分布在连续热塑性薄膜幅材的表面上并不容易，特别是考虑到该薄膜幅材以最高350米/分钟的速度穿过。因此存在这样的风险：由于薄膜幅材的表面区域中不同的热膨胀而可能产生不规则，或者热塑性薄膜幅材在点处不能充分粘附至基材。

发明内容

因此，本发明解决的问题是首先开发一种所述类型的装置，使得热塑性涂层材料在进入压辊组件之前不会变形，并且确保热塑性涂层材料均匀地粘附到基材幅材。

为了解决这个问题，从最初提到的那种类型的装置出发，本发明提出，冷却设备被设计为被可旋转地驱动的冷却辊，在其圆周上依次布置有以下部件：

–用于热塑性涂层材料的进料设备，

–一个或多个IR辐射加热器，用于加热搁置在冷却辊上的热塑性涂层材料的表面，

–用于基材幅材的进料设备，