[发明专利]吸收体的制造方法和吸收体的制造装置

权利要求书

1.一种吸收体的制造方法，其特征在于，包括：

切断工序，该切断工序将包含合成纤维的带状的合成纤维片材在第一方向和与该第一方向交叉的第二方向上以规定长度切断而形成多个片材碎片，

芯形成工序，其将利用所述切断工序形成的多个所述片材碎片集聚而形成吸收性芯；和

包覆工序，其将利用该芯形成工序形成的所述吸收性芯载置至正在输送的带状的包覆片的一个面上，并将该包覆片的沿着输送方向的两侧部折回，由此，形成至少该吸收性芯的沿着该输送方向的两侧部被覆盖的吸收体的连续体，

在所述包覆工序中，将所述包覆片的两侧部折回之前或在将该包覆片的两侧部折回而覆盖所述吸收性芯的期间，使用维持该吸收性芯的厚度的维持单元，抑制该吸收性芯的厚度变厚，

所述维持单元为按压所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯的按压部，在一直到即将将该包覆片的两侧部折回之前，将所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯一边利用该按压部朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述维持单元为配置于所述包覆片的另一面侧的抽吸部，对所述包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯一边隔着该包覆片利用该抽吸部进行抽吸一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

3.如权利要求2所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述抽吸部具有调整抽吸力的抽吸调整机构，一边调整抽吸力一边抽吸所述吸收性芯，抑制该吸收性芯的厚度变厚。

4.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆工序中，一边通过输送带输送所述包覆片一边形成所述吸收体的连续体，

所述按压部包括多个辊和架设于该多个辊的环形带，

所述多个辊具有位于输送方向下游侧的第一辊和位于输送方向上游侧的第二辊，

在从所述第二辊至所述第一辊的区域中，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

5.如权利要求4所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述第一辊和所述第二辊具有能够在所述吸收性芯的厚度方向上调整高度的高度调整机构。

6.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

以使所述第一辊与所述输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

7.如权利要求5所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述输送带具有位于输送方向下游侧的下游侧输送带，该下游侧输送带使得所述包覆片的输送方向以相对于水平方向朝向铅直下方侧倾斜的方式变化，

以使所述第一辊与所述下游侧输送带的间隙窄于所述第二辊与所述输送带的间隙的方式调整所述第一辊和所述第二辊的高度，将所述吸收性芯一边利用所述环形带朝向该包覆片按压一边输送，由此抑制该吸收性芯的厚度变厚。

8.如权利要求7所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述下游侧输送带为将所述吸收性芯一边隔着所述包覆片进行抽吸一边输送的真空输送带。

9.如权利要求1所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

所述维持单元为一对辊，将所述包覆片的两侧部折回之前，将该包覆片的一个面上所载置的所述吸收性芯导入至该一对辊之间进行压缩而抑制该吸收性芯的厚度变厚。

10.如权利要求1～3中任一项所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述包覆工序之后，将所述吸收体的连续体以与变更该连续体的输送方向的转向辊的周面接触的状态输送，利用相对于所述连续体中的所述吸收性芯位于与该周面为相反侧的包覆片将所述吸收性芯压缩。