[发明专利]充气轮胎及其制造方法

权利要求书

1.一种充气轮胎，是使用具备由脱模剂构成的涂层的气囊进行硫化得到的充气轮胎，所述充气轮胎的特征在于，

在胎面部的内表面沿轮胎周向配置有密封层，至少在所述密封层的配置区域中通过X射线荧光分析法检测到的所述脱模剂的硅的量为0.1重量%～10.0重量%，该脱模剂的硅的量是从所述涂层转印而得到的。

2.根据权利要求1所述的充气轮胎，其特征在于，

所述密封层包含丁基橡胶和/或天然橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，

所述密封层为沿轮胎周向延伸的片状，所述密封层的厚度为0.5mm～5.0mm。

4.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，

所述密封层的宽度方向的中心位置配置在相对于轮胎赤道±10mm的范围。

5.根据权利要求1或2所述的充气轮胎，其特征在于，

所述密封层的单侧宽度相对于具有最小宽度的带束层的单侧宽度为100%以上，相对于具有最大宽度的带束层的单侧宽度为105%以下。

6.一种充气轮胎的制造方法，使用具备由脱模剂构成的涂层的气囊来硫化生胎，所述充气轮胎的制造方法的特征在于，

在硫化结束的充气轮胎的胎面部的内表面配置密封层时，使至少在所述密封层的配置区域中通过X射线荧光分析法检测到的所述脱模剂的硅的量为0.1重量%～10.0重量%，该脱模剂的硅的量是从所述涂层转印而得到的，在所述密封层的配置区域沿轮胎周向配置所述密封层。

7.根据权利要求6所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

在对所述气囊形成所述涂层的工序中，所述涂层的覆盖时间t和温度T满足t≥0.0001T²-0.07T+9且T≤180℃的条件，覆盖时间t的单位是小时，温度T的单位是℃。

8.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

所述密封层包含丁基橡胶和/或天然橡胶。

9.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

所述密封层为沿轮胎周向延伸的片状，所述密封层的厚度为0.5mm～5.0mm。

10.根据权利要求9所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

在将所述密封层配置于轮胎内表面时，将从模头挤出的密封材料直接压接配置于轮胎内表面。

11.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

在将所述密封层配置于轮胎内表面时，将绳状的密封材料连续地、螺旋状地涂布配置。

12.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

所述密封层的宽度方向的中心位置配置在相对于轮胎赤道±10mm的范围。

13.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，

所述密封层的单侧宽度相对于具有最小宽度的带束层的单侧宽度为100%以上，相对于具有最大宽度的带束层的单侧宽度为105%以下。