[发明专利]在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法

说明书

本发明涉及一种在用于使容器预制件成形的装置(1)中进行泄漏检测的方法，装置(1)包括压缩空气系统，压缩空气系统连接至压缩空气源(3)并且具有至少两个流体连接的区域，该区域能够借助于切断元件彼此分开和/或与环境分开。该方法涉及自动进行的泄漏测试运行，其中切断元件中的至少一个切断元件和/或到压缩空气系统中的压缩空气的供应以如下方式受到控制：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

技术领域

本申请涉及一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法。

背景技术

为了生产例如瓶的容器，使用主要用于塑料容器的装置，该装置通过利用压缩空气对容器加压而使容器成形，从而使材料呈容器的形状。例如，将预制件加热并吹送到模具中。例如，仍然可以像在拉伸吹塑成型机中一样利用拉伸杆拉伸预制件。

当利用压缩空气成形时，典型地存在多个处理站(也称为吹塑成型站)，其中在各处理站处对一个预制件进行成形。通常从压缩空气源(例如压缩机)经由压缩空气分配器(例如旋转分配器)供应压缩空气。压缩空气分配器的密封件是高压力组成部件，这是因为它们必须承受在高压下输送的压缩空气。因此，随着时间的推移密封件会由于磨损而变成漏的(become leaky)，从而产生泄漏。泄漏也可能发生在其它区域中，诸如发生在阀或连接件处。

当前，典型地仅在由于泄漏而漏出的空气引起了嘶嘶声时才检测泄漏。然而，在这种情况下，压力损失可能已经非常严重，以至于必须尽快中断生产以进行维护。生产损失会导致高成本。

在检测到泄漏之前，只要压缩空气源仍可以供应足够量的压缩空气，就仍然可以进行容器的成形(例如拉伸吹塑成型过程)。在此期间，成形过程继续进行，但是压缩空气源(例如空气压缩机)的能耗显著增加。

结果，系统的整体效率降低并且生产成本高。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法，该方法能够减少由于泄漏引起的生产成本的增加和效率的损失。

该目的被实现，这是因为本发明提供了一种在用于使容器预制件成形的装置中进行泄漏检测的方法，该装置包括压缩空气系统，压缩空气系统连接至压缩空气源并且包括至少两个流体连接的区域，该区域能够通过切断元件彼此分开和/或与环境分开，其中，该方法特别地以自动的方式进行泄漏测试运行，其中切断元件中的至少一个切断元件和/或到压缩空气系统中的压缩空气的供应以如下方式受到控制：能够针对各区域单独确定压缩空气是否从该处漏出。

基于泄漏测试运行，可以系统地搜寻系统中的可能泄漏。特别地，可以在生产时间之外的在计划的生产中断的框架内的用于测试和维护装置的计划的时间点进行这种泄漏测试运行。在这种中断期间，除了泄漏测试之外，还可以测试其它组成部件，例如，在拉伸吹塑成型机的情况下，测试拉伸杆末端。

结果，不会发生附加的和计划外的生产中断。另外，在嘶嘶声在听觉上变得明显之前(尤其是在泄漏尚未发展很严重的情况下)，可以在定期的计划检查中及早检测到泄漏。然后，可以更换漏的阀和/或纠正其它泄漏。这节省了可能会由于压缩空气源的能耗增加而产生的成本。总体上，成本因此降低并且效率提高。

通过针对这些区域分别/单独地确定压缩空气是否漏出，可以检测到在系统中发生泄漏的位置，并且可以对问题进行选择性纠正。特别地，可以检测是否由于系统中的特定的漏的阀或其它泄漏而发生泄漏。例如，对于具有旋转分配器、穹顶压力控制阀、环形通道和/或吹塑成型站的吹送截止阀的吹塑成型机，可以确定阀是否受到影响和哪些阀受到影响和/或旋转分配器是否引起泄漏和/或压缩空气系统是否在其它位置泄漏。

例如，压缩空气源可以是空气压缩机。切断元件可以包括例如阀(特别地，穹顶压力控制阀和/或吹塑成型站处的吹送截止阀)和/或压缩空气分配器(例如旋转分配器)。