[发明专利]接合体的制造方法及接合体的制造装置

说明书

本发明是，从激光振荡系统(25)向与第1金属部件(2)重叠的第2金属部件(3)的表面照射激射光，形成由将第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的焊接部(4)构成的接合部(5)，来制造第1金属部件(2)和第2金属部件(3)接合的接合体(1)的方法，第2金属部件(3)是环圈件，将第2金属部件(3)相对于第1金属部件(2)推压并且连续地供给，从激光振荡系统(25)照射激射光。

技术领域

本发明涉及接合体的制造方法及接合体的制造装置。

背景技术

以往，已知将自动车的骨架部件通过金属板的加压成形来制造的技术。在这样的自动车用骨架部件的用途中，不只板厚一定的金属板，对于通过局部地形成板厚增加的增厚部来加固加固的金属板的要求正在提高。

专利文献1、2中公开了将这样地部分地增厚度的部件通过将两个金属部件、即第1金属部件和第2金属部件通过激光焊接来接合地制造的技术。

专利文献1：日本特表2001-507993号公报。

专利文献2：日本特开2016-64725号公报。

这里，如专利文献1、2所示，将第2金属部件与第1金属部件激光焊接的情况下，需要将第2金属部件夹持于第1金属部件，将第2金属部件夹持于第1金属部件时，关于夹持的部分不能进行激光焊接，不能遍及第2金属部件的整体进行激光焊接。因此，难以使第1金属部件和第2金属部件的接合强度提高。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供在将两个金属部件通过焊接接合的接合体中能够使这两个金属部件的接合强度提高的接合体的制造方法及制造装置。

本发明的第1方案是接合体的制造方法，前述接合体的制造方法从激光振荡系统向与第1金属部件重叠的第2金属部件的表面照射激射光，形成由前述第1金属部件和前述第2金属部件接合的焊接部构成的接合部，制造前述第1金属部件和前述第2金属部件接合的接合体，其中，前述第2金属部件为环圈件，将前述第2金属部件相对于前述第1金属部件推压且连续地供给，从前述激光振荡系统照射激射光。

根据前述结构，将第2金属部件向第1金属部件推压且连续地供给，所以无需将第2金属部件夹持于第1金属部件，能够遍及第2金属部件的整体地进行激光焊接。结果，能够使第1金属部件和第2金属部件的接合强度提高。

本发明的第2方案是实施第1方案的接合体的制造方法的制造装置。具体地，本发明的第2方案是接合体的制造装置，前述接合体的制造装置从激光振荡系统向与第1金属部件重叠的第2金属部件的表面照射激射光，形成由前述第1金属部件和前述第2金属部件接合的焊接部构成的接合部，制造前述第1金属部件与前述第2金属部件接合的接合体，其中，前述第2金属部件是环圈件，前述接合体的制造装置具备将前述第2金属部件相对于前述第1金属部件推压并且连续地供给的供给部。

发明效果

根据本发明的制造方法及制造装置，能够制造使构成接合体的第1金属部件和第2金属部件的接合强度提高的接合体。

附图说明

图1是通过本发明的第1实施方式的制造装置制造的接合体的一例的立体图。

图2是通过本发明的第1实施方式的制造装置制造的接合体的一例的俯视图。

图3A是将接合体通过热印加工来制造的B柱的一例的立体图。

图3B是将接合体通过热印加工来制造的B柱的其他例的立体图。

图4是本发明的第1实施方式的接合体的制造装置的示意的立体图。

图5是本发明的第1实施方式的接合体的制造装置的示意的侧视图。

图6A是表示激射光的照射图案的一例的示意的俯视图。