[发明专利]支架输送系统的制造方法及支架输送系统

权利要求书

1.一种支架输送系统的制造方法，其中该支架输送系统具有：内管；能够相对于所述内管相对地进退移动的外管；配置在所述内管与所述外管之间的自扩张型支架；和对所述外管的进退移动进行操作的一对操作丝，其特征在于，具有以下工序：

准备形成所述外管的第1管状体及第2管状体的工序；

通过在所述第1管状体的内腔中配置穿插部件而使所述第1管状体的相对的两处部位以朝向所述第1管状体的径向内侧接近的方式变形的工序；

将所述一对操作丝分别配置在所述第1管状体的相对的所述两处部位的外周侧的工序；

以包围所述第1管状体及所述一对操作丝的方式在所述第1管状体的外周侧配置所述第2管状体的工序；和

在所述第1管状体的内腔中配置有所述穿插部件的状态下在形成于所述第1管状体与所述第2管状体之间的空间中配置对所述第1管状体的截面形状进行保持的保持部件的工序。

2.如权利要求1所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

所述穿插部件具有大致椭圆形的轴正交截面形状，

所述第1管状体在穿插有所述穿插部件的状态下，具有大致椭圆形的轴正交截面形状，

所述第2管状体在配置于所述第1管状体的外周侧的状态下，具有大致正圆的轴正交截面形状。

3.如权利要求1所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

所述第1管状体由具备能够收纳所述自扩张型支架的大径部和外径形成得比所述大径部小的小径部的管构成，

将所述一对操作丝配置于所述小径部的外周侧，

以包围所述小径部及所述一对操作丝的方式配置所述第2管状体。

4.如权利要求2所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

所述第1管状体由具备能够收纳所述自扩张型支架的大径部和外径形成得比所述大径部小的小径部的管构成，

将所述一对操作丝配置于所述小径部的外周侧，

以包围所述小径部及所述一对操作丝的方式配置所述第2管状体。

5.如权利要求1～4中任一项所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

所述外管具有：

前端侧外管，其具备所述第1管状体及所述第2管状体；和

基端侧外管，其与所述前端侧外管相比配置在基端侧，具备与所述第1管状体一起在外周侧配置所述一对操作丝的第3管状体、和设于所述第3管状体的外周侧且在内周侧配置所述一对操作丝的第4管状体，

所述支架输送系统的制造方法还具有以下工序：

通过在所述第3管状体的内腔中配置穿插部件而使所述第3管状体的相对的两处部位以朝向所述第3管状体的径向内侧接近的方式变形的工序；和

将所述一对操作丝分别配置在所述第3管状体的相对的所述两处部位的外周侧的工序。

6.如权利要求1～4中任一项所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

还具有在配置所述保持部件的工序之后在所述第1管状体的内腔及所述第2管状体的内腔中插入轴正交截面的形状为大致正圆的所述内管的工序。

7.如权利要求5所述的支架输送系统的制造方法，其特征在于，

还具有在配置所述保持部件的工序之后在所述第1管状体的内腔及所述第2管状体的内腔中插入轴正交截面的形状为大致正圆的所述内管的工序。

8.一种支架输送系统，其特征在于，

具有：内管；能够相对于所述内管相对地进退移动的外管；配置在所述内管与所述外管之间的自扩张型支架；和对所述外管的进退移动进行操作的一对操作丝，

所述外管具备：第1管状体；配置在所述第1管状体的外周侧的第2管状体；和在所述第1管状体与所述第2管状体之间保持所述一对操作丝的保持部件，

所述第1管状体具有如下截面形状：配置有所述一对操作丝的两处部位与所述第1管状体的周向上的其他部位相比向径向内侧相互接近。