[发明专利]金属板的剪切加工面上的变形极限的评价方法、裂纹预测方法以及压制模具的设计方法

权利要求书

1.变形极限的评价方法，其对利用包含弯曲加工的压制成型将经剪切加工的金属板成型时的、在所述金属板的剪切加工面上的变形极限进行评价，所述变形极限的评价方法的特征在于，

根据由下述2个表面应变分布的梯度求出的指标值与在剪切加工面产生的张力的关系，对剪切加工面上的变形极限进行评价，其中，所述2个表面应变分布的梯度为：经受弯曲加工的金属板的弯曲外侧表面与剪切加工面的边界附近产生的应变的分布之中的、评价位置处的剪切加工面上的板厚方向的表面应变分布的梯度、和由所述弯曲加工形成的弯曲棱线方向的表面应变分布的梯度，所述指标值是将所述2个表面应变分布的梯度作为变量、与各所述梯度分别具有正相关性的值。

2.根据权利要求1所述的变形极限的评价方法，其特征在于，所述指标值是2个表面应变分布的梯度的均方根。

3.根据权利要求1所述的变形极限的评价方法，其特征在于，所述指标值是2个表面应变分布的梯度之和。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的变形极限的评价方法，其特征在于，利用弯曲加工的成型模拟来算出所述张力、并将该张力设为弯曲加工部处的于沿板厚中心的有限元所产生的拉伸应力。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的变形极限的评价方法，其特征在于，利用弯曲加工的成型模拟来算出所述张力、并将该张力设为弯曲加工部处的分布于板厚方向的有限元的应力的平均值。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的变形极限的评价方法，其特征在于，利用弯曲加工的成型模拟来算出用于求出所述2个表面应变分布的、板厚方向与弯曲棱线方向的各表面应变。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的变形极限的评价方法，其特征在于，将所述评价位置设为被推定为在利用作为对象的弯曲加工而使端面发生变形时产生龟裂的位置。

8.裂纹预测方法，其对利用包含弯曲加工的压制成型将经剪切加工的金属板进行成型的情况下的裂纹的有无进行预测，所述裂纹预测方法的特征在于，

预先求出以下述2个表面应变分布的梯度为变量的指标值、与在剪切加工面产生的张力的关系，其中，所述2个表面应变分布的梯度为：经受弯曲加工的所述金属板的弯曲外侧表面与剪切加工面的边界附近产生的应变的分布之中的、剪切加工面上的板厚方向的表面应变分布的梯度、和由所述弯曲加工形成的弯曲棱线方向的表面应变分布的梯度，

根据所述关系、和评价位置处的由所述2个表面应变分布的梯度求出的指标值来对剪切加工面上的裂纹进行预测，所述指标值是将所述2个表面应变分布的梯度作为变量、与各所述梯度具有正相关性的值。

9.压制模具的设计方法，其特征在于，使用权利要求1～7中任一项所述的变形极限的评价方法或者使用权利要求8所述的裂纹预测方法来设计抑制金属板端面上的裂纹产生的、压制模具的形状。