[发明专利]水系电极浆料及其制造方法、锂离子电池用电极及其制造方法、锂离子电池用增稠剂粉末以及锂离子电池

说明书

本发明的锂离子电池用水系电极浆料的制造方法，是包含从正极活性物质以及负极活性物质选择的电极活性物质、水系粘合剂、增稠剂和水系媒体的锂离子电池用水系电极浆料的制造方法，包含如下工序：通过将含纤维素系水溶性高分子的增稠剂粉末过筛来得到上述增稠剂粉末的筛通过部分(q)；和通过将电极活性物质、水系粘合剂、上述筛通过部分(q)以及水系媒体混合来调制水系电极浆料。

技术领域

本发明涉及锂离子电池用水系电极浆料的制造方法、锂离子电池用电极的制造方法、锂离子电池用增稠剂粉末、水系电极浆料、锂离子电池用电极以及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池中所用的电极一般主要由电极活性物质层和集电体构成。电极活性物质层例如通过将包含电极活性物质、增稠剂(增稠剂)以及水系粘合剂等的水系电极浆料涂布在金属箔等集电体表面并进行干燥而得到。

作为锂离子电池用电极的制造方法，例如能举出专利文献1以及专利文献2记载的方法。

在专利文献1(特开2006-24550号公报)中记载了非水系二次电池的正极用电极板的制造法，其具有：工序a，调制合剂涂料，其包含合剂和溶解增稠剂D的液状成分E，其中该合剂包含活性物质A、导电材B、粘结材C以及增稠剂D，导电材B至少由碳材料构成，增稠剂D至少由水溶性高分子构成，液状成分E至少由水构成；和工序b，将合剂涂料涂布于集电体上，调制合剂涂料的工序a具有：一次混匀工序，将包含活性物质A、导电材B以及粉末状态的增稠剂D的配合物和液状成分E一起混匀，从而得到一次混匀物；和二次混匀工序，将一次混匀物和粘结材C以及追加的液状成分一起混匀，从而得到二次混匀物。

在专利文献2(特开2006-107896号公报)记载了非水系二次电池的负极用电极板的制造方法，该方法使用通过将以石墨为主剂的碳材料、增稠剂以及粘结材混匀分散而构成的膏，在该非水系二次电池的负极用电极板的制造方法中，石墨的铁的含有量为500ppm以下，增稠剂是包含羧基的水溶性高分子，粘结材是具有极性基的水分散性高分子，负极涂膜形成用的膏的混匀工序包含如下3个工序：初混匀工序，至少在石墨中以粉末状态添加增稠剂，和分散媒一起进行混匀；稀释混匀工序，将初混匀工序的混匀物用分散媒稀释，混匀；和精细调整混匀工序，在稀释混匀工序的混匀物添加粘结材并进行混匀来作成膏，初混匀工序中的混匀的剪力是稀释混匀工序以及精细调整混匀工序中的混匀的剪力的2.5倍以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2006-24550号公报

专利文献2：JP特开2006-107896号公报

发明内容

发明要解决的课题

根据本发明的发明者们的研讨而明确了有如下情况：用专利文献1以及2记载那样的制造方法得到的水系电极浆料在每个批次有粘度的偏差，或者保存时粘度发生变化，从而品质不稳定。另外明确了，在使用这样的品质不稳定的水系电极浆料制作的电极中易于产生凝集物、针孔。

进而，根据本发明的发明者们的研讨而明确了有如下情况：在水系电极浆料的调制时，用分割添加增稠剂水溶液的方法得到的水系电极浆料也在每个批次有粘度的偏差，或保存时粘度发生变化，从而品质不稳定。进而，这样的水系电极浆料的制造方法由于另外调制增稠剂水溶液，分割添加到浆料中，因此制造工序多且制造时间长，因而生产率差。

本发明鉴于上述情况而提出，能稳定且生产率良好地得到外观卓越的锂离子电池用电极的水系电极浆料、和锂离子电池用增稠剂粉末、外观卓越的锂离子电池用电极以及利用该电极的锂离子电池。

用于解决课题的手段

本发明的发明者们为了达成上述课题而重复锐意研讨。其结果发现，通过使用过筛的增稠剂粉末，能得到能稳定且生产率良好地得到外观卓越的锂离子电池用电极的水系电极浆料，从而以至于完成本发明。