[发明专利]具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件

说明书

本申请涉及一种用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件(10)，所述拉伸构件或所述压缩构件在两个端部(12)上具有用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(14)。根据本发明，该螺纹齿侧(14)至少部分地设置有轧制的锌表面(16)。

技术领域

本发明涉及用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件，所述构件被构造为圆形材料，并在两个端部上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(thread flanks)；还涉及一种用于生产这样的构件的方法。

现有技术

在现有的具有连接螺纹的用于结构的拉伸构件或压缩构件中，原则上通常的做法是保护螺纹的螺纹齿侧免受腐蚀。为了此目的，该螺纹例如涂覆有锌漆或有机腐蚀防护，其防护效果不足；或者在已经生产螺纹后镀锌，这使得必须再加工螺纹以恢复其平稳运行。另外一种已知的方法是基于在合并螺纹之前对构件的材料镀锌；但是这导致螺纹区域的腐蚀防护的破坏，并且如果需要腐蚀防护，则使得用锌漆或例如有机的腐蚀防护来进行后续涂覆是有必要的。

将在下面更为详细描述的所有这些从现有技术中已知的方法，具有以下缺点：螺纹的腐蚀防护质量不令人满意，因为螺纹区域的腐蚀防护在其施用后必须至少部分地被再次去除，或者只能被不充分地施用，以便不损伤螺纹的功能。

此外，用于设置有腐蚀防护螺纹的拉伸构件或压缩构件、或者类似组件的生产的已知方法并不有效，因为施用腐蚀防护的过程会中断之前或之后待进行的生产步骤，并且因为诸如螺纹清洁的一些再加工过程会生产有毒蒸气，其提取需要额外的设备和费用。在螺纹清洁期间，螺纹区域中的锌层被加热，其生成有毒且环境有害的蒸气，这些蒸气必须使用设备方面的大量费用才能被提取。

在图1中，针对拉伸构件的一侧，示出了来自现有技术中已知的第一种方法的结果。该图中所示的是拉伸构件30，其具有非螺纹部34和端部，在该端部中，形成用于接收连接组件或其他元件的螺纹的螺纹齿侧36。通过将坯件基体材料(blank base material)切割成一定长度、切割螺纹、镀锌螺纹和非螺纹部分、以及再加工螺纹来生产拉伸构件30。

图1中示出了初始直径38和螺纹直径39，且显而易见的是，端部中的螺纹通过加工、即通过切割螺纹来创建。

镀锌后，所需的再加工通常是螺纹的再切割或螺纹的清洁，以使其再次平稳运行。再加工期间，通过镀锌在螺纹区域中施用的大部分保护层再次被去除，使得螺纹上残留的锌比构件的其余部分上的锌少得多。因此，以这种方式生产的拉伸构件30的腐蚀防护暂时存在于螺纹区域中，但是由于较低的层厚度，该腐蚀防护从长远来看是不足的。

图2示出了来自现有技术中已知的、具有螺纹和腐蚀防护的拉伸构件的第二种生产结果。在第一步骤中，拉伸构件40被切割成一定长度，然后在螺纹区域中被预修整成47和49之间的直径，然后螺纹被轧制成直径49、即冷成形(cold formed)、并因此加工而不切割，然后镀锌并随后再加工以使其再次平稳运行。

在许多情况下，在螺纹区域中的预修整(pre-trimming)是螺纹轧制的先决条件，以生产高质量螺纹。这里需要非常高的精度。当螺纹辊(thread roller)穿入修整区域47中时，必须精确地将该量塑性压出，以将全螺纹齿侧46形成至外侧49。只有通过修整，才可以通过调整构件的直径来调整用于螺纹的可用的材料量。此外，圆形材料表面上的可能误差和杂质被去除，否则这些误差和杂质将会存在于敏感的螺纹表面。

图2示出了具有非螺纹部分44和端部42的拉伸构件40，在端部42上设置有用于接收连接组件或其他元件的螺纹的螺纹齿侧46。图2还示出了组件的初始直径48、螺纹直径49和减小直径47。修整被实施到直径大于47但小于49。

该方法，其结果在图2中示出，还需要螺纹的再加工，并且在这种情况下，还导致残留在螺纹上的锌显著少于在构件其余部分上的锌。在导致图2的方法中，螺纹还被再切割或清洁，以使其再次平稳运行。