[发明专利]包覆金属材料的耐腐蚀性试验方法和装置

说明书

包覆金属材料的耐腐蚀性试验方法是一种模拟因表面处理膜(4)上的伤痕而发生的腐蚀的电化学方法。在金属基材(2)上形成表面处理膜(4)而得到包覆金属材料(1)，经由含水电解质材料(6)在外部电路(7)中将包覆金属材料(1)的相分离的两个部位的人工伤痕部(5)电连接起来。通电而使所述两个部位的人工伤痕部(5)中的一者为阳极部位、另一者为阴极部位来进行腐蚀。

技术领域

本发明涉及一种包覆金属材料的耐腐蚀性试验方法和包覆金属材料的耐腐蚀性试验装置。

背景技术

到目前为止，评价涂膜性能的方法是进行复合循环试验、盐水喷雾试验等腐蚀促进试验。

但是，在这样的腐蚀促进试验中，评价需要数个月，因此例如难以简单地评价涂装钢板的构成材料、烧结条件不同的涂膜的膜质，并且难以迅速地进行涂装条件的最佳化等。因此，在材料开发、涂装工厂的工序管理、车辆防锈所涉及的品质管理领域，期望的是确立迅速且简单地评价涂装钢板的耐腐蚀性的定量评价法。

相对于此，专利文献1中记载如下：作为评价形成在金属部件的表面的皮膜的耐腐蚀性的方法，将金属部件和对电极部件浸渍在水或电解质液中，将测定电源的负端子侧与金属部件电连接，并将正端子侧与对电极部件电连接，基于从对电极部件通过皮膜向金属部件流动的氧扩散极限电流来评价该皮膜的防腐蚀性能。

专利文献2中记载如下：经由电解质材料将电极布置在涂装金属材料的涂膜表面侧，在涂装金属材料的基材与涂膜表面之间施加电压，并基于涂膜绝缘击穿时的电压值来评价涂装金属材料的耐腐蚀性。

专利文献3中记载如下：经由电解质材料将电极布置在涂装金属材料的涂膜表面侧，使电解质材料往涂装金属材料的涂膜渗透，在涂装金属材料的基材与涂膜表面之间施加电压，并基于与伴随该电压的施加而流动的电流相关的值来评价涂装金属材料的耐腐蚀性。

专利文献1：日本公开专利公报特开2007-271501号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开2016-50915号公报

专利文献3：日本公开专利公报特开2016-50916号公报

发明内容

-发明要解决的技术问题-

专利文献1-3所记载的耐腐蚀性试验方法也能对涂装金属材料的耐腐蚀性进行评价，但仍要求确立能够得到可靠性更高的评价结果的耐腐蚀性试验。特别是，腐蚀多数因金属基材的表面处理膜的损伤而发生，以往未见模仿这样的腐蚀的简单且可靠性高的电化学的耐腐蚀性试验的报告。

本发明的目的，在于：提供该电化学的耐腐蚀性试验的方法和电化学的耐腐蚀性试验的装置。

-用以解决技术问题的技术方案-

已知金属腐蚀有以下腐蚀模式：通过同时发生与水接触的金属溶解(离子化)而产生游离电子的阳极反应(氧化反应)和水中的溶解氧因该游离电子而产生羟基OH^-的阴极反应(还原反应)而进行金属的腐蚀。

因此，本发明为在包覆金属材料上人工地形成阳极部位和阴极部位来促进腐蚀。

在此公开的耐腐蚀试验方法以在金属基材上形成表面处理膜而得到的包覆金属材料为对象，其特征在于：该耐腐蚀试验方法包括以下步骤：

在所述包覆金属材料的相分离的两个部位施加穿过所述表面处理膜到达所述金属基材的人工伤痕部；

经由与该人工伤痕部接触的含水电解质材料在外部电路中将所述两个部位的人工伤痕部电连接起来；以及

利用所述外部电路对所述金属基材通电而使所述两个部位的人工伤痕部中的一者为阳极部位、另一者为阴极部位，以对所述包覆金属材料进行腐蚀。