[发明专利]脱箱铸型用铸造生产线及其工作方法

说明书

本发明提供一种改进了设备以及工序且降低了设备费用、运行成本的脱箱铸型用铸造生产线以及脱箱铸型用铸造生产线的工作方法。脱箱铸型用铸造生产线是具备输送载置铸型(M)的平板台车(16)的浇铸生产线(2)以及冷却生产线(3)的脱箱铸型用铸造生产线(1)，其具备：夹套转移装置(6)，将在冷却生产线中被覆盖于铸型的夹套(J)向被配置于浇铸生产线的铸型转移；重锤转移装置(7)，将在冷却生产线中被配置于铸型的重锤(W)向被配置于浇铸生产线的铸型转移；升降缸(17)，使夹套转移装置以及重锤转移装置作为一体地沿上下方向移动；以及横向移动缸(18)，使夹套转移装置以及重锤转移装置作为一体地沿横向移动。

技术领域

本发明涉及脱箱铸型用铸造生产线及其工作方法。

背景技术

以往，公知有利用脱箱造型机进行造型，并具备输送合模后的铸型，在浇铸前将夹套与重锤输送到铸型上的装置的脱箱铸型用铸造生产线(例如参照专利文献1)。专利文献1记载的脱箱铸型用铸造生产线呈矩形形状，输送铸型的平板被配置为通过气缸、缓冲气缸以及转移台车等进行循环移动。该脱箱铸型用铸造生产线利用气缸以及缓冲气缸夹持直线生产线上的一组平板而使其移动。

另外，公知有具有遍及冷却生产线以及浇铸生产线而设置的夹套转移装置以及重块转移装置的脱箱铸型用铸造生产线(例如参照专利文献2)。该夹套转移装置以及重块转移装置能够通过各自的气缸在冷却生产线上以及浇铸生产线上升降。而且，夹套转移装置以及重块转移装置的升降方向以及横向的移动分别使用不同的气缸来进行移动。

脱箱铸型用铸造生产线是上述所示那样的大型装置的复合体，所以设备费用是昂贵的。另外，为了使脱箱铸型用铸造生产线运转而需要较多的动力。因此，谋求构成脱箱铸型用铸造生产线的设备的费用降低、工序的减少等的运行成本降低。

本发明正是为了解决上述问题点而完成的，目的是提供一种设备被轻型化，改进了工序，设备费用、运行成本被降低的脱箱铸型用铸造生产线以及脱箱铸型用铸造生产线的工作方法。

专利文献1：日本实开平06-061363

专利文献2：日本实开昭54-116517

发明内容

根据本发明，提供一种脱箱铸型用铸造生产线，该脱箱铸型用铸造生产线具备输送载置铸型的平板台车的浇铸生产线以及冷却生产线，其特征在于，具备：

夹套转移装置，具备抬起夹套的多个夹套臂，并将在上述冷却生产线中被覆盖于上述铸型的上述夹套向被配置于上述浇铸生产线的上述铸型转移；

重锤转移装置，具备抬起重锤的多个重锤臂，并将在上述冷却生产线中被载置于上述铸型的上述重锤向被配置于上述浇铸生产线的上述铸型转移；

升降缸，使上述夹套转移装置以及上述重锤转移装置作为一体地沿上下方向移动；以及

横向移动缸，使上述夹套转移装置以及上述重锤转移装置作为一体地沿横向移动。

根据这样的结构，夹套转移装置以及重锤转移装置的移动通过升降缸以及横向移动缸这两个而被进行。因此，与分别利用不同的移动机构来进行夹套转移装置以及重锤转移装置的上下方向以及横方向的移动的现有技术比较，能够减少设备。

根据本发明的优选实施方式，在脱箱铸型用铸造生产线中，还具备：

第一转车台以及第二转车台，被配设为分别连结上述浇铸生产线以及上述冷却生产线的一端以及另一端，使上述平板台车移动；

第一平板台车输送机构，被配设于上述浇铸生产线的一端，将被载置于上述第一转车台的上述平板台车向上述浇铸生产线输送；以及

第二平板台车输送机构，被配设于上述冷却生产线的另一端，将被载置于上述第二转车台的上述平板台车向上述冷却生产线输送，