[发明专利]用于生产第II类和第III类润滑剂的轮换操作

权利要求书

1.一种使用轮换操作生产润滑剂沸程产物的方法，其包括：

将加氢加工过的原料分级以至少形成包含343℃+部分的第一润滑剂沸程级分和具有至少343℃的T10蒸馏点和6.0cSt或更大的在100℃下的运动粘度的第二润滑剂沸程级分，第一润滑剂沸程级分的343℃+部分具有1.5cSt至6.0cSt的在100℃下的运动粘度，第二润滑剂沸程级分任选具有大于第一润滑剂沸程级分的粘度指数的粘度指数；

在第一反应器中在包含第一加氢裂化入口温度和第一加氢裂化出口温度的第一加氢裂化条件下在加氢裂化催化剂存在下加氢裂化至少一部分第一润滑剂沸程级分以形成第一加氢裂化流出物，第一加氢裂化条件包含10重量％至80重量％的所述至少一部分第一润滑剂沸程级分的相对于370℃的转化率；

在第二反应器中在第一催化脱蜡条件下脱蜡至少一部分第一加氢裂化流出物以形成第一脱蜡流出物；

在第一反应器中在第二加氢裂化条件下在加氢裂化催化剂存在下加氢裂化至少一部分第二润滑剂沸程级分以形成第二加氢裂化流出物，第二加氢裂化条件包含1重量％至25重量％的所述至少一部分第二润滑剂沸程级分的相对于370℃的转化率，第二加氢裂化条件包含第二加氢裂化入口温度和第二加氢裂化出口温度，第一加氢裂化条件的相对于370℃的转化率比第二加氢裂化条件的相对于370℃的转化率高至少10重量％(或高至少20重量％、或高至少30重量％)；在第二反应器中在第二催化脱蜡条件下脱蜡至少一部分第二加氢裂化流出物以形成第二脱蜡流出物；

分级至少一部分第一脱蜡流出物以至少形成第一燃料沸程产物和第一润滑剂沸程产物；和

分级至少一部分第二脱蜡流出物以至少形成第二燃料沸程产物和第二润滑剂沸程产物，第二润滑剂沸程产物的粘度指数比第一润滑剂沸程产物的粘度指数低至少5(或至少15、或至少25)。

2.权利要求1的方法，其进一步包括在加氢加工条件下加氢加工原料以形成加氢加工过的原料。

3.一种使用轮换操作生产润滑剂沸程产物的方法，其包括：

将原料分级以至少形成包含343℃+部分的第一润滑剂沸程级分和具有至少343℃的T10蒸馏点和6.0cSt或更大的在100℃下的运动粘度的第二润滑剂沸程级分，所述343℃+部分具有1.5cSt至6.0cSt的在100℃下的运动粘度，第二润滑剂沸程级分任选具有大于第一润滑剂沸程级分的粘度指数的粘度指数；

在第一加氢加工条件下加氢加工至少一部分第一润滑剂沸程级分以形成第一加氢加工流出物；

在第一反应器中在第一加氢裂化条件下在加氢裂化催化剂存在下加氢裂化至少一部分第一加氢加工流出物以形成第一加氢裂化流出物，第一加氢加工条件和第一加氢裂化条件包含相对于370℃40重量％至80重量％的第一润滑剂沸程级分的总转化率；

在第二反应器中在第一催化脱蜡条件下脱蜡至少一部分第一加氢裂化流出物以形成第一脱蜡流出物；

在第二加氢加工条件下加氢加工至少一部分第二润滑剂沸程级分以形成第二加氢加工流出物；

在第一反应器中在第二加氢裂化条件下在加氢裂化催化剂存在下加氢裂化至少一部分第二加氢加工流出物以形成第二加氢裂化流出物，第二加氢加工条件和第二加氢裂化条件包含相对于370℃20重量％至60重量％的第二润滑剂沸程级分的总转化率；

在第二反应器中在第二催化脱蜡条件下脱蜡至少一部分第二加氢裂化流出物以形成第二脱蜡流出物；

分级至少一部分第一脱蜡流出物以至少形成第一燃料沸程产物和第一润滑剂沸程产物；和

分级至少一部分第二脱蜡流出物以形成至少第二燃料沸程产物和第二润滑剂沸程产物、第二润滑剂沸程产物的粘度指数比第一润滑剂沸程产物的粘度指数低至少5(或至少15、或至少25)。

4.上述权利要求任一项的方法，其中第二催化脱蜡条件包含高于第二加氢裂化出口温度(或高至少5℃、或高至少10℃、或至少20℃、或至少30℃)的第二脱蜡入口温度，或其中第一催化脱蜡条件包含低于第一加氢裂化出口温度(或低至少5℃、或低至少10℃、或低至少20℃)的第一脱蜡入口温度，或其组合。

5.上述权利要求任一项的方法，其中第二催化脱蜡条件包含将加热的含氢料流引入第二反应器。