[发明专利]预成型体赋形装置

权利要求书

1.一种预成型体赋形装置，其具备：

刚体模，其具有与赋形后的预成型体的形状对应的形状；以及

压力附加夹具，其在不同的位置及定时将所述预成型体的赋形前的原材料按压于所述模。

2.根据权利要求1所述的预成型体赋形装置，其中，

所述压力附加夹具具有：

多个内侧真空气囊，其配置于所述模和所述原材料之间且与所述不同的位置对应的位置，分别具有袋状构造；以及

外侧真空气囊，其在配置有所述多个内侧真空气囊的状态下，从外侧密闭所述原材料，

构成为通过将由所述外侧真空气囊密闭的区域设为真空状态，另一方面在所述不同的定时将所述多个内侧真空气囊的内部设为真空状态，利用大气压将所述原材料在所述不同的位置及定时按压于所述模。

3.一种预成型体赋形方法，其通过使用构成为能够在不同的位置及定时对所述预成型体的赋形前的原材料施加压力的压力附加夹具，在所述不同的位置及定时将所述原材料按压于具有与赋形后的预成型体的形状对应的形状的刚体模，来制作所述赋形后的所述预成型体。

4.根据权利要求3所述的预成型体赋形方法，其具有：

将分别具有袋状构造的多个内侧真空气囊配置于所述模和所述原材料之间，即配置于与所述不同的位置对应的位置的步骤；以及

在配置有所述多个内侧真空气囊的状态下，用外侧真空气囊从外侧密闭所述原材料的步骤，

通过将由所述外侧真空气囊密闭的区域设为真空状态，另一方面在所述不同的定时将所述多个内侧真空气囊的内部设为真空状态，利用大气压在所述不同的位置及定时将所述原材料按压于所述模。

5.根据权利要求3所述的预成型体赋形方法，其中，

通过在所述不同的定时使用于在所述不同的位置对所述原材料施加压力的多个刚体模与所述原材料抵接，在所述不同的位置及定时将所述原材料按压于所述模。

6.根据权利要求3所述的预成型体赋形方法，其中，

在所述模上配置赋形前的所述原材料，另一方面，在用于与所述模之间夹入所述原材料的另外的刚体模和所述原材料之间，将分别具有袋状构造的多个压力气囊以萎缩的状态配置于所述不同的位置，

在将所述原材料夹入了所述模和所述另外的模之间的状态下，通过使所述多个压力气囊在所述不同的定时鼓起，在所述不同的位置及定时将所述原材料按压于所述模。

7.根据权利要求4所述的预成型体赋形方法，其中，

作为所述预成型体，对具有多个凹部的干式预成型体或半固化片的层叠体进行赋形，通过在所述外侧真空气囊和所述原材料之间设置具有与所述凹部的形状对应的形状的刚体板，来防止所述原材料和所述模之间的间隙的发生。

8.根据权利要求3～7中任一项所述的预成型体赋形方法，其中，

作为所述预成型体，对具有弯曲构造或多个凹部的干式预成型体或半固化片的层叠体进行赋形。

9.根据权利要求3～8中任一项所述的预成型体赋形方法，其中，

作为所述预成型体，对波纹型的干式预成型体或半固化片的层叠体进行赋形。

10.根据权利要求3～9中任一项所述的预成型体赋形方法，其中，

将用于使所述原材料相对于所述模而滑动的片至少设置于所述模和所述原材料之间。

11.根据权利要求8或9所述的预成型体赋形方法，其中，

在作为所述干式预成型体的原材料来使用的片状纤维的层叠体的层间配置热塑性粘合剂，加热使所述粘合剂熔融，由此进行所述干式预成型体的赋形。

12.根据权利要求8或9所述的预成型体赋形方法，其中，

作为所述干式预成型体的原材料，使用含有承担所述干式预成型体的厚度方向上的强度的Z形纱线的片状纤维，不进行热塑性粘合剂的使用及加热而进行所述干式预成型体的赋形。