[发明专利]注塑成型组件及制造方法

说明书

本发明涉及一种用于制造在外部具有至少一个平坦表面的零件的注塑成型组件，所述注塑成型组件具有用于注射塑料材料的注射装置(3)、及用于形成零件并具有两个可移动部分(1、2)的模具，至少一个所述部分可相对于另一个部分移动并且能够面向彼此，其中，所述模具的两个部分之一具有至少一个用于形成成型零件的模腔。所述模具的第二部分(2)包括通过致动装置沿路径运动的环形带，所述环形带的至少一个表面是光滑的，光滑的一面用作配对模具，其包括挤压装置(4)，所述挤压装置(4)用于施加压力并保持所述环形带的区域面向并接触所述模具的第一部分，使得在成型条件下至少一个模腔处于关闭和密封状态。

技术领域

本申请的目的是注册一种注塑成型组件和一种通过注塑成型基本上呈层状的塑料材质的零件的制造方法。

更具体地，本发明提出了一种用于制造在外部具有至少一个平面的零件的注塑成型组件的开发，所述注塑成型组件设置有用于注射塑料材料的注射装置、和用于形成零件且具有两个可面向彼此的可移动部分的模具，其中，所述模具的两个部分之一具有在注射或成型步骤用作配对模具(counter-mold)的环形带、以及用于在所述模具内获得的一个或多个零件的运输装置。

背景技术

长期以来，用于形成不同塑料材质的零件的许多注射系统和机器是众所周知的。常规的塑料注射机通常包括注射装置(喷嘴、材料供给装置等)和成型区域，所述成型区域包括由能够联接在一起的两个部分形成的模具，其中，至少一个部分包括一个或多个具有由该机器将要制备的成型零件的形状的腔体。这两个部分通常由在注射阶段处于关闭状态时呈“箱”状的两个金属本体组成。为了促进零件从模具内部脱模，使用脱模机，这意味着增加了制造模具的复杂性和所花费的时间，并且增加了制造成本。

此外，申请人目前没有发现具有本文所述的所有特征的发明的存在。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在本领域中结构新颖的注塑成型组件，解决上述缺点，还提供其他附加的优点，这些优点从下面的随附说明中可以明显看出。

因此，本发明的目的是提供一种用于制造在外部具有至少一个平面的零件的注塑成型组件，所述注塑成型组件包括用于注射塑料材料的注射装置、及用于形成零件的具有两个可移动部分的模具，至少一个所述部分可相对于另一部分移动并且能够面向彼此，其中，所述模具的所述两个部分之一具有用于形成成型零件的模腔，并且所述模具的特征在于所述模具的第二部分包括由例如金属材料制成的环形带，所述环形带能够通过致动装置沿路径移动，所述环形带的至少一个面是光滑的，光滑的一面可作为配对模具，其包括挤压装置，所述挤压装置用于施加压力并保持所述环形带的区域面向并接触所述模具的第一部分，使得在成型条件期间所述腔处于闭合和密封状态。

由于这些特征，获得了一种降低了复杂度的系统，因为它使得在例如薄板形式的层状零件的制造中简化了模具的构造，因为仅需机械加工模具的单个部分。

在一个优选的实施例中，所述致动装置包括至少一对彼此隔开一定距离并面向彼此的辊子，所述环形带从该对辊子之间通过，使得所述辊子通过接触将运动传递给所述环形带，至少一个辊子与电动机装置连接。

为了促进所述环形带沿着其路径移动，设置沿着所述环形带的路径布置的引导装置。

根据本发明的另一方面，所述成型组件包括冷却装置，所述冷却装置用以使所述环形带的至少一个区域保持特定的温度值，所述特定的温度值与成型步骤期间所述环形带的区域的温度不同。

此外，所述组件可以设置有滑动装置，所述滑动装置将所述挤压装置或所述模具的第一部分的运动相对于所述模具的第一部分或所述挤压装置关联起来。

另外，所述成型组件可以包括用于粘附在所述环形带上的零件的排出装置，所述排出装置位于沿所述环形带的一点处，超出所述注射装置所处的区域。这样，可以确保所有的成型的和最初由所述环形带支撑的零件都不会引入所述成型区域。