[发明专利]预混合气体燃烧器

说明书

预混合气体燃烧器(100)包括用于将预混合气体燃烧器安装在加热器具中的金属安装板(102)、金属板结构(104)和燃烧器平台(106)。燃烧器平台包括机织丝网，在预混合气体已经流过机织丝网之后，预混合气体在该机织丝网的外表面上被燃烧。机织丝网包括周向边缘(108)。周向边缘包括多个凸片(110)。安装板包括中心开口。燃烧器平台通过中心开口被插入。金属安装板或金属板结构包括至少一个脊(112)。至少一个脊包括至少一个缺口(114)。各凸片被定位在缺口中。金属安装板和金属板结构在脊的顶部处彼此接触，使得至少一个缺口的开口侧被覆盖；以及使得凸片被保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。

技术领域

本发明涉及预混合气体燃烧器的领域，更具体地涉及包括机织丝网作为燃烧器平台的表面稳定的预混合气体燃烧器。

背景技术

具有机织丝网燃烧器平台的表面稳定的预混合气体燃烧器是已知的。

US5474443A公开了具有由机织丝网制成的半球形燃烧器平台的预混合气体燃烧器。

US2005/172915示出了具有机织丝网燃烧表面的预混合气体燃烧器，机织丝网燃烧表面包括刚性肋。

发明内容

本发明的第一方面是一种预混合气体燃烧器，包括用于将预混合气体燃烧器安装在加热器具中的金属安装板、金属板结构以及燃烧器平台。燃烧器平台包括机织丝网且优选地由机织丝网组成，在预混合气体已经流过机织丝网之后，预混合气体在该机织丝网的外表面上被燃烧。机织丝网包括周向边缘。周向边缘包括多个凸片。安装板包括中心开口。燃烧器平台通过中心开口插入。金属安装板或金属板结构包括至少一个脊。至少一个脊包括至少一个缺口。每个凸片被定位在缺口中。金属安装板和金属板结构在脊的顶部处彼此接触，使得至少一个缺口的开口侧被覆盖；以及使得凸片被保持在金属安装板和金属板结构之间，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在游隙。

表面稳定的预混合气体燃烧器的机织丝网燃烧器平台在燃烧器使用时变热。机织丝网燃烧器平台需要能够应对当燃烧器使用时由与高温相关的热膨胀引起的应力和当燃烧器不使用时由收缩引起的应力。如果不是这种情况，会发生燃烧器平台的早期机械故障。由于提供了至少一个凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构的游隙，当机织丝网在加热时膨胀或在冷却时收缩时，机织丝网相对于安装金属板和金属板结构的一定量的移动是可能的。因此，令人惊讶的是，本发明的预混合气体燃烧器非常适于承受热膨胀和收缩，导致预混合气体燃烧器的长寿命。

优选地，凸片包括机织丝网或由机织丝网制成。更优选地，凸片是机织丝网的一体部分。

金属板结构可以是例如被焊接到金属安装板上。

优选地，在燃烧器的操作中，预混合气体通过中心开口被供给到燃烧器平台。

优选的凸片具有基本上矩形的形状。优选的凸片具有在4mm至32mm之间的宽度；更优选在6mm至20mm之间。

优选的突片具有1mm至12mm之间的高度；更优选在3mm至6mm之间。

优选的凸片具有在4mm至32mm之间的最大宽度；更优选小于20mm；更优选在6mm至20mm之间。优选的凸片具有3mm至6mm之间的最大高度。

优选地，机织丝网具有0.6mm至1.3mm之间的厚度。作为示例，0.9mm厚度的机织丝网可有利地用于本发明中。

在优选实施例中，机织丝网既不包括肋也不包括凸起。

在优选实施例中，机织丝网包括肋和/或凸起。

优选地，凸片相对于金属安装板和相对于金属板结构存在的游隙至少为0.4mm。更优选地，游隙在0.4mm至1mm之间；甚至更优选地，游隙在0.5至0.8mm之间。游隙是指金属安装板和金属板结构之间的差然后再减去机织丝网的厚度。