[发明专利]密封容器的密封结构及其形成方法、使用密封容器的密封结构的气体发生器及其制造方法

说明书

本发明提供一种密封容器的密封结构及其形成方法、以及使用密封容器的密封结构的气体发生器及其制造方法。本发明提供一种密封结构，为由金属制封闭部件对金属制筒状容器的开口部进行封闭的密封容器的密封结构，所述金属制筒状容器的开口部侧的内壁面与在径向上和所述内壁面相对的所述金属制封闭部件的外表面的间隙由熔融并固化的密封材料进行密封。

技术领域

本发明涉及密封容器的密封结构、使用了所述密封结构的气体发生器、所述密封容器的密封结构的形成方法、以及使用了所述密封结构的气体发生器的制造方法。

背景技术

在各种技术领域中，都存在需要要求用于从外侧防湿的气密性的容器的情况。例如，在车辆上搭载的安全气囊装置中使用的气体发生器的情况下，在从容器(壳体)的开口部装入需要的配件后，使用封闭部件或具有点火环的点火器以及O环等，封闭所述开口部，由此，防止湿气从外部侵入，使之能够正常工作。

在(日本)JP3134281U的设计中，表示了一种点火器组装体，其通过形成由树脂覆盖点火环的内侧、点火环的环状突起部、以及环状突起部的一部分即筒状突起部的结构，提高防湿性。

在(日本)JP2010-184559A的图1中，表示了具有筒状壳体10的气体发生器1。在筒状壳体10的一端侧配置有点火器16，点火器16由金属制点火环17与树脂18进行固定。此外，如图1所示，筒状壳体10的一端侧为了使金属制点火环17与筒状壳体10相互紧密接触而被铆接在径向内侧，并且也通过配置O环来提高气密性。

在(美国)US8702125B的图1中，表示了具有筒状壳体12的充气机14。在筒状壳体12的一端侧配置有点火器32，在具有点火环的点火器32与筒状壳体12之间配置有端部24侧被封闭、且相反一侧的端部开口的厚度较小的筒状部件。

发明内容

本发明的第一方式(下面称为“第一方式”)提供一种密封结构，为由金属制封闭部件封闭金属制筒状容器的开口部的密封容器的密封结构，

所述金属制筒状容器的开口部侧的内壁面与在径向上和所述内壁面相对的所述金属制封闭部件的外表面的间隙由熔融固化的密封材料进行密封。

本发明的第二方式(下面称为“第二方式”)提供一种密封结构，为由金属制封闭部件封闭金属制容器的筒状开口部的密封容器的密封结构，

所述金属制容器的筒状开口部侧的内壁面与在径向上和所述内壁面相对的所述金属制封闭部件的外表面的间隙由熔融固化的密封材料进行密封。

本发明提供一种气体发生器，

为向具有气体排出口的壳体内填充气体源，并将包括利用点火电流进行工作的点火器在内的配件收纳在所述壳体的开口部的气体发生器，

或者为在具有气体排出口的壳体内收纳包括作为气体发生源的气体发生剂、以及用于使所述气体发生剂点火燃烧的点火器在内的配件的气体发生器，

在所述壳体的固定有至少具有点火环的点火器的开口部中，使用了第一方式或第二方式的密封容器的密封结构。

此外本发明也提供一种上述密封结构的形成方法、以及具备上述密封结构的气体发生器的制造方法。

附图说明

本发明通过如下详细的说明与附图，将更全面地被理解，但该说明与附图只是用于说明，而非对本发明的限制。

图1(a)是具备本发明的密封结构的密封容器的轴X方向的部分剖视图，图1(b)是图1(a)的部分剖视放大图，图1(c)是与图1(a)不同的实施方式的部分剖视放大图，图1(d)是另一与图1(a)、图1(b)不同的实施方式的部分剖视放大图。

图2是与图1不同的实施方式的部分剖视图。

图3是与图1、图2不同的实施方式的剖视图。