[发明专利]耐压容器的堵塞构造、其形成方法、使用耐压容器的堵塞构造的气体发生器及其制造方法

说明书

本发明提供一种耐压容器的堵塞构造，其为金属制的筒状容器的开口部被金属制的堵塞部件堵塞的耐压容器的堵塞构造，所述堵塞部件具有堵塞部，所述堵塞部具有第一面、第一面的厚度方向相反侧的第二面以及第一面与第二面之间的周面部，所述堵塞部为与所述开口部相同的形状，并且为能够插入所述开口部内的大小，所述堵塞构造具有：所述堵塞部件，其在所述筒状容器的开口部的内侧，以所述第二面朝向所述筒状容器的内部的方式插入；环状变形部，其以所述筒状容器的开口部侧的周壁部与位于所述堵塞部件的堵塞部的第一面与周面部的边界的第一环状角部抵接的方式变形；焊接部，其从外侧将所述堵塞部件的堵塞部的第一环状角部与所述环状变形部的接触部分焊接。

技术领域

本发明涉及耐压容器的堵塞构造、使用所述耐压容器的堵塞构造的气体发生器、所述耐压容器的堵塞构造的形成方法和使用所述耐压容器的堵塞构造的气体发生器的制造方法。

背景技术

在各种技术领域中，有时需要容器具备能够防止来自外侧的湿气的气密性以及耐受内侧的压力的耐压性。例如，搭载于车辆的气囊装置所使用的气体发生器，从容器(壳体)的开口部放入必要的部件后，通过使用具备堵塞部件或点火器环的点火器以及O型环等堵塞所述开口部，从而防止来自外部的湿气侵入，防止工作时产生的气体从气体排出口以外的位置泄露。

JP2010-184559A的图1示出了具有筒状壳体10的气体发生器1。筒状壳体10的一端侧配置有点火器16，点火器16被金属制的点火器环17和树脂18固定。另外，如图1所示，在筒状壳体10的一端侧，金属制的点火器环17和筒状壳体10以彼此紧密连接的方式铆接于半径方向内侧，并且配置有O型环，从而提升气密性和耐压性。

在US8702125B的图1中，示出了具有筒状壳体12的气筒14。筒状壳体12的一端侧上配置有点火器32，在具有点火器环的点火器32和筒状壳体12之间，端部24侧被堵塞，配置有相反侧端部形成开口的厚度较小的筒状部件。

发明内容

本发明的第一方式(以下称为“第一方式”)提供一种耐压容器的堵塞构造，其为金属制的筒状容器的开口部被金属制的堵塞部件堵塞的耐压容器的堵塞构造，

所述堵塞部件具有堵塞部，所述堵塞部具有第一面、第一面的厚度方向相反侧的第二面以及第一面与第二面之间的周面部，所述堵塞部为与所述开口部相同的形状，并且为能够插入所述开口部内的大小，

所述堵塞构造具有：

所述堵塞部件，其在所述筒状容器的开口部的内侧，以所述第二面朝向所述筒状容器的内部的方式插入；

环状变形部，其以所述筒状容器的开口部侧的周壁部与位于所述堵塞部件的堵塞部的第一面与周面部的边界的第一环状角部抵接的方式变形；

焊接部，其从外侧将所述堵塞部件的堵塞部的第一环状角部与所述环状变形部的接触部分焊接。

本发明的第二方式(以下称为“第二方式”)提供一种耐压容器的堵塞构造，其为金属制容器的筒状开口部被金属制的堵塞部件堵塞的耐压容器的堵塞构造，

所述堵塞部件具有堵塞部，所述堵塞部具有：第一面、第一面的厚度方向相反侧的第二面以及第一面与第二面之间的周面部，所述堵塞部为与所述筒状开口部相同的形状，并且为能够插入所述筒状开口部内的大小，

所述堵塞构造具有：

所述堵塞部件，其在所述筒状开口部的内侧，以所述第二面朝向所述金属制容器的内部的方式插入；

环状变形部，其以所述筒状开口部的周壁部与位于所述堵塞部件的堵塞部的第一面与周面部的边界的第一环状角部抵接的方式变形；

焊接部，其从外侧将所述堵塞部件的堵塞部的第一环状角部与所述环状变形部的接触部分焊接。