[发明专利]具有可移除的冲头支座组件的柱塞组件

说明书

本发明公开了一种柱塞组件(12)，其包括细长的柱塞主体(30)和冲头支座组件(34)。柱塞主体(30)具有减小的长度。冲头支座组件(34)包括具有互补的长度的细长主体(60)。冲头支座组件(34)联接至柱塞主体(30)。组装好的冲头支座组件(34)和柱塞主体(30)具有操作长度。

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年6月13日提交的序列号为15/621,541的美国专利申请的权益，其通过引用并入本文。

技术领域

所公开并要求保护的构思涉及一种柱塞组件，并且更具体地涉及一种包括冲头支座组件的柱塞组件，该冲头支座组件构造成与柱塞主体脱开联接，从而可将安装在冲头支座组件上的冲头与柱塞组件脱开联接而无需使柱塞组件与驱动组件脱开联接。

背景技术

通常，罐(诸如但不限于铝罐或钢罐)最初为金属片材，圆形坯料从金属片材切割出。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解的是，材料的选择并不限制权利要求。将坯料成形为“杯状件”。如本文所使用的，“杯状件”包括底部和悬垂的侧壁。此外，尽管杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是最常见的横截面形状是大致圆形。因此，虽然应理解的是杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是下面的描述将杯状件、罐体、冲头等描述为大致圆形的。

杯状件被供给到包括驱动组件、往复式柱塞和许多模具的制罐机中。通常，驱动组件操作地联接到柱塞组件并且使得柱塞组件在缩回的第一位置和伸出的第二位置之间移动，在该缩回的第一位置中，柱塞组件未延伸到模具(或其他组件，如下所述)中，在该伸出的第二位置中，柱塞组件延伸到模具(或其他组件)中。即，细长的柱塞在远端处包括冲头。在柱塞的每个向前冲程中，首先将杯状件定位在柱塞的前面。杯状件放置在柱塞的前端处上，更具体地放置在位于柱塞的前端部处的冲头上。杯状件行进通过位于制罐机的前端处的多个组件。在下文并且如在此所使用的，这些组件被称为“前组件”，包括圆顶器组件、模具包、再拉组件和密封件组件。密封件组件在柱塞往复移动时从柱塞基本移除润滑剂和冷却流体。再拉组件，也被称为模具包的一部分，包括再拉模具。再拉模具重塑杯状件，使得杯状件的直径与所得到的罐体的直径大致相同。再拉模具不能有效地减薄杯状件侧壁的厚度。在行进通过再拉模具之后，柱塞移动通过具有多个减薄拉深模具的工具包。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个所述模具均具有基本上圆形开口。每个模具开口皆略微小于下一个邻近的上游模具。因此当杯状件行进通过减薄拉深模具时，杯状件被拉长并且侧壁减薄。

此外，冲头的远端是凹入的。圆顶器位于柱塞的最大延伸处。圆顶器具有大致凸形的圆顶和成型的周边。当柱塞达到其最大延伸量时，杯状件的底部接合圆顶器。杯状件的底部变形为圆顶而杯状件的底部周边按需要成型；杯状件的底部通常向内倾斜，以增加罐体的强度并允许将所得到的罐堆叠。在杯状件行进通过最后的减薄拉深模具并接触圆顶器之后，杯状件成为罐体。

在返回行程中，将罐体从冲头上移除下来。即，当柱塞向后移动通过工具包时，罐体接触固定不动的脱模器，该脱模器防止罐体被向后拉入工具包中，有效地将罐体从冲头上移除下来。作为脱模器的替代方案或附加方案，柱塞组件包括气动系统，该气动系统构造成施加加压流体(气体)通过柱塞和冲头以抵达罐体的内部。加压流体将罐体从冲头弹射出。

在柱塞移回初始位置之后，将一个新的杯状件定位在柱塞前面，并且重复该循环。在进行其他修整操作(例如，修边、清洗、印刷等)之后，将罐体传送到填充器，该填充器用产品填充罐体。然后，顶部联接到罐体并密封抵靠罐体，从而完成罐。

应理解的是，由于制罐机的速度以及模具和柱塞之间的窄公差，柱塞主体必须与模具包精确对准。类似地，联接至前支座组件的其他元件必须相对于制罐机的其他元件精确地定位；不然的话，柱塞/冲头将接触模具包或其他元件，从而损坏在冲击中所涉及的所有元件。