[发明专利]膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构

说明书

公开了一种膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构。根据本发明的构成设置在膜状物型存储槽中的密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板包括在朝向所述膜状物的精整部的方向上设置为闭合结构的褶皱部。此外，提供了膜状物的隔热结构，根据本发明的包括膜状物精整板的膜状物的隔热结构包括构成设置在膜状物型存储槽中的密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板，其中，所述膜状物精整板的四个边之中与所述膜状物的精整部接触的最后一边中褶皱部设置为闭合结构，因此不需要用于密封膜状物的额外的精整部件。

技术领域

本发明涉及膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构，并且更具体地涉及布置在膜状物的精整部上并且褶皱部结构得到改善的膜状物精整板及包括其的膜状物的隔热结构。

背景技术

天然气(natural gas)作为将甲烷(methane)作为主成分并且包括少量的乙烷(ethane)、丙烷(propane)等的化石燃料，近年来在多种技术领域中作为低污染能源而备受瞩目。

天然气通过陆地上或者海上的气体管道以气体状态进行运输，或者在以液化的液化天然气(LNG)的状态存储在LNG运输船中的情况下运输到远距离的消费地点。液化天然气是将天然气冷却到极低温(大致-163℃左右)而获得的，与气体状态的天然气时相比，其体积缩小为大约1/600而非常适合于通过海上远距离运输。

液化天然气运输船中设置有能够保管和存储对天然气进行冷却并液化的液化天然气的存储槽(cargo，也称为货舱)。液化天然气的沸点在大气压下为约-162℃左右，因此为了安全地保管并存储液化天然气，液化天然气的存储槽可由诸如铝钢、不锈钢、35％镍钢等的可耐超低温的材料制成，并且设计成抵抗热应力和热收缩的能力强并能能够防止热侵入的结构。

这种液化气体存储槽可根据其结构而划分成独立型(independent type)和膜状物(membrane type)方式。

传统的膜状物型存储槽具有使第一密封壁、第一隔热壁、第二密封壁和第二隔热壁层叠的结构。第一密封壁作为与存储在存储槽中的液化天然气直接接触的部分，其由1.2mm厚度的不锈钢膜状物构成。

虽然因为不锈钢具有优异的密封能力而适合作为密封壁，然而，由于具有大的热变形，因此密封壁中考虑到热变形而形成有多个褶皱。

图1作为示出在传统的膜状物型存储槽上配置密封壁的结构的视图，图1的(a)示出了膜状物板，并且图1的(b)示出了端盖，并且图2是示意性地示出传统的膜状物型存储槽的结构的视图。

参照图1至图2，在传统的膜状物型存储槽中密封壁由形成有多个褶皱部的膜状物板10构成。

实际上，密封壁由形成有多个褶皱部的相同的形状的数千张的膜状物板10连接而构成，并且形成在此时相邻地结合的膜状物板10之间的褶皱被焊接以使其彼此连续。

然而，由于存储槽的精整部分中不存在有相邻的膜状物板10，因此形成在精整部分的膜状物板10上的褶皱部必须由额外的精整部件来密封，并且通常如图1中所示，使用对端盖20进行焊接来精整的方式。

如上所述的传统的方式需要准备如端盖的额外的精整部件，并且要求附加的焊接作业，因此存在着作业时间变长并且生产性低下的问题。

发明内容

技术问题

本发明待解决的技术问题在于提供如下的膜状物的隔热结构，即，构成密封壁的多个膜状物板之中布置在膜状物的精整部上的膜状物精整板上所形成的褶皱部在朝向所述精整部的方向上形成为闭合结构，因此不需要用于密封膜状物的额外的精整部件。

解决问题的手段