[发明专利]成型方法及成型装置

说明书

提供一种能够抑制变形并确保成型后的强度的成型方法及成型装置。本发明的成型方法包括冲缘工序以及按压工序。冲缘工序使具有筒状的周壁(11)的筒状构件(工件(10))的周壁(11)向外侧方向突出为管状，来形成支管(20)。在按压工序中，朝向支管(20)的基端部(22)按压支管(20)的前端面(21A)。在按压工序中，能够在冲缘冲头(41)插入支管(20)内的状态下，利用端面按压冲头(51)按压支管(20)的前端面(21A)。

技术领域

本发明涉及一种成型方法及成型装置。

背景技术

专利文献1公开了一种在筒状的构件上形成支管的方法。在该成型方法中，支管是将筒状构件的周壁通过冲缘(burring)加工而使其向径向外侧突出而形成的。在以这种方式形成的支管的基端部周边，产生因冲缘加工引起的拉伸残余应力，从而使强度降低。因此，在专利文献1中，对支管的基端部附近进行按压，具体地，从内侧对筒状构件的周壁的圆周方向上的支管的基端部的两侧部进行按压，形成使内周面凹陷的凹部。由此，减小拉伸残余应力或使其改变为压缩方向，从而提高冲缘加工后降低的强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-57997号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1中，筒状构件产生了向外侧鼓起等的变形，外观不好看。另外，当在支管或其周边组装其他构件时，必需考虑与该变形部位的干涉来研究组装，这很繁杂。

本发明是鉴于上述以往的实际情况而完成的，其要解决的问题在于，提供一种能够抑制变形并确保成型后的强度的成型方法及成型装置。

用于解决问题的手段

本发明的成型方法包括冲缘工序和按压工序。在冲缘工序中，使具有筒状的周壁的筒状构件的周壁向外侧方向突出为管状，来形成支管。在按压工序中，朝向支管的基端部按压支管的前端面。

在本发明的成型方法中，在冲缘工序中，可使冲缘冲头(burning punch)从筒状构件的周壁的内侧向外侧突出，来形成支管。然后，在按压工序中，能够在冲缘冲头插入支管内的状态下，通过端面按压冲头按压支管的前端面。

在本发明的成型方法中，在按压工序中，能够至少按压支管的周壁的前端面。

此外，在本发明的冲缘工序中，使筒状构件的周壁突出为管状而形成的支管也可以贯通筒状构件的周壁而成为开口状态，也可以为不开口的状态。

本发明的成型装置具有冲缘加工部以及按压部。冲缘加工部在与筒状的工件(workpiece)的中心轴正交的方向上形成支管。按压部朝向支管的基端侧按压支管的前端面。冲缘加工部具有冲缘冲头以及第一驱动单元。冲缘冲头配置在具有筒状的周壁的筒状构件的内侧，设置为在与筒状构件的中心轴正交的方向上移动自如地。第一驱动单元使冲缘冲头朝向所述周壁移动。按压部具有端面按压冲头以及第二驱动单元。端面按压冲头配置在筒状构件的外侧，设置为在与筒状构件的中心轴正交的方向上移动地。第二驱动单元使该端面按压冲头朝向支管的前端面移动。

在本发明的成型装置中，端面按压冲头具有凸部，该凸部从按压支管的前端面的按压面突出设置，通过端面按压冲头的移动插入支管内，来将冲缘冲头推回。

在本发明的成型装置中，端面按压冲头的按压支管的前端面的按压面能够形成为环状。