[发明专利]工具包夹紧盖

说明书

用于制罐机(10)的模具包支座(70)包括模具包支座台(80)和模具包支座门组件(82)。所述模具包支座门组件(82)可移动地联接到所述模具包支座台(80)。所述模具包支座门组件(82)能够在打开的第一位置和关闭的第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述模具包支座门组件(82)构造成支撑处于维护构造的模具包(16)，在所述第二位置中，所述模具包支座门组件(82)将所述模具包(16)固定在选定位置中。另外，所述模具包支座门组件(82)不包括任何冷却剂流体配件。也就是说，所述模具包支座门组件(82)限定用于冷却剂的内部通道(262)，并且所述冷却剂经由模具包支座台(80)中的类似通道供给。

相关申请的交叉引用

本申请要求在2017年4月25日提交的序列号为15/496,018的美国专利申请的权益，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

所公开并要求保护的构思涉及一种制罐机的一体式前支座组件，而且，更具体地涉及包括模具包支座的一体式前支座主体，该模具包支座包括模具包支座门组件，所述模具包支座门组件构造成支撑处于维护构造的模具包。

背景技术

通常，罐(诸如但不限于铝罐或钢罐)最初为金属片材，圆形坯料从金属片材切割出。在下文中，罐将被描述为由铝制成，但是应当理解的是，材料的选择并不限制权利要求。将坯料成形为“杯状件”。如本文所使用的，“杯状件”包括底部和悬垂的侧壁。此外，尽管杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是最常见的横截面形状是大致圆形的。因此，虽然应理解的是杯状件和所得到的罐体可以具有任何横截面形状，但是下面的描述将杯状件、罐体、冲头等描述为大致圆形的。

杯状件被供给到包括往复式的柱塞和许多模具的制罐机中。细长柱塞在远端处包括冲头。杯状件设置在冲头上并且行进通过使杯状件变薄且伸长的模具。即，柱塞在向后的第一位置和向前的第二位置之间移动。在柱塞的每个前冲程中，首先将杯状件定位在柱塞的前面。杯状件放置在柱塞的向前端部上，更具体地放置在位于柱塞的前端处的冲头上。然后使杯状件行进通过模具，这些模具进一步将杯状件成形为罐体。第一模具是再拉模具。即，杯状件的直径大于所得到的罐的直径。再拉模具对杯状件进行重塑，从而使杯状件的直径与所得到的罐体的直径大致相同。再拉模具不能有效地减薄杯状件侧壁的厚度。在行进再拉模具之后，柱塞移动通过具有多个减薄拉深模具的工具包。随着杯状件通过减薄拉深模具，杯状件被伸长并且侧壁变薄。更具体地，模具包具有多个间隔开的模具，每个所述模具具有基本上圆形开口。每个模具开口皆略微小于下一个毗邻的上游模具。

因此，当冲头将杯状件通过第一模具、再拉模具拉制时，铝杯状件在基本圆柱形的冲头上变形。当杯状件移动通过再拉模具时，杯状件的直径(即，杯状件底部的直径)减小。由于模具包中的后续模具中的开口均具有较小的内直径(即，较小的开口)，因此当柱塞将铝移动通过其余模具包时，铝杯状件(更具体地说，杯状件的侧壁)变薄。杯状件变薄也使杯状件伸长。

此外，冲头的远端是凹入的。“圆顶器”位于柱塞的最大延伸处。圆顶器具有大致凸形的圆顶和成型的周边。当柱塞达到其最大延伸量时，杯状件的底部接合圆顶器。杯状件的底部变形为圆顶而杯状件的底部周边按需要成型；罐的底部通常向内倾斜，以增加罐体的强度并允许将所得到的罐堆叠。在杯状件行进最后的减薄拉深模具并接触圆顶器之后，杯状件成为罐体。

在返回行程中，将罐体从冲头上移除下来。即，当柱塞向后移动通过工具包时，罐体接触固定不动的脱模器，该脱模器防止罐体被向后拉入工具包中并且有效地将罐体从冲头上移除下来。除脱模器之外，还可将一小股空气引入通过冲头内部，以有助于罐体移除。在柱塞移回初始位置之后，将一个新的杯状件定位在柱塞前面，并且重复该循环。在进行其他修整操作(例如，修边、清洗、印刷等)之后，将罐体传送到填充器，该填充器用产品填充罐体。然后顶部联接到罐体并密封抵靠罐体，从而完成罐。