[发明专利]适于接收服装的钢圈的织物元件

说明书

提供了一种制造织物元件(30)的方法。所述织物元件(30)包括管状织物(32)和一对附接翼片(34)。所述管状织物(32)用于容纳钢圈。每个附接翼片(34)包括用于附接至第二织物的附接表面。所述方法包括以下步骤：将所述一对附接翼片(34)布置成以相反的方向从所述管状织物(32)突出，以便限定相对突出的附接翼片(34)；并且将所述管状织物(32)布置成部分或完全与所述相对突出的附接翼片(34)的附接表面重叠。

技术领域

本发明涉及一种制造织物元件、织物装置和服装的方法，并且涉及一种织物元件、织物装置和服装。

背景技术

已知生产用于容纳弯曲钢圈的织物管。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种制造织物元件的方法，所述织物元件包括管状织物和一对附接翼片，所述管状织物用于容纳钢圈，每个附接翼片包括用于附接至第二织物的附接表面，所述方法包括以下步骤：将所述一对附接翼片布置成以相反的方向从所述管状织物突出，以便限定相对突出的附接翼片；并且将所述管状织物布置成部分或完全与所述相对突出的附接翼片的附接表面重叠。

一旦形成，就通过沿着常规管状织物的侧面缝合将常规管状织物并入到服装上，以便随后将钢圈容纳在常规管状织物的内腔中。这样将常规管状织物并入到服装上施加了常规管状织物的最小所需宽度，以便在常规管状织物的侧面上为缝合线提供足够的空间。这是为了确保缝合线不会与内腔重叠，缝合线足够坚固以将常规管状织物固定到服装上，并且在缝合过程中进行处理时缝合线也不会从常规管状织物的侧面露出来。

另外，在将常规管状织物缝合到服装上之后，如果常规管状织物的宽度太小，则随后将钢圈插入到常规管状织物中会遇到物理阻力。这是因为，由于常规管状织物在其缝合到服装的两侧上都受到物理限制，因此限制其调节横截面形状以适应钢圈的插入。当常规管状织物和钢圈都弯曲时，尤其如此。因此，有必要提供常规管状织物的最小所需宽度，以便易于随后将钢圈插入缝合到服装上的常规管状织物中。

而且，如果缝合到服装上的常规管状织物宽度不够，则必须挤压常规管状织物以容许钢圈插入。因此，为了避免在插入钢圈时必须挤压常规管状织物，在常规管状织物上施加了最小所需宽度。

减小常规管状织物的宽度的一种选择是减小钢圈的宽度。然而，发明人发现难以减小钢圈的宽度。这是因为越窄的钢圈往往越弱，易弯曲且缺乏支撑，并且因为使用由更坚固的材料制成的较窄钢丝可能成本高昂。

另外，当将常规管状织物20缝合到服装上时，常规管状织物20的侧面上的缝合线24的任何错位都可能导致常规管状织物20的内腔26的宽度减小，如图1所示。这又可能会限制钢圈插入内腔26中。而且，如果为了减小常规管状织物20的整体宽度而使常规管状织物20的侧面变窄，则侧面的较窄宽度会增加缝合线24错开常规管状织物20的侧面的风险并且可能与内腔26重叠。

此外，沿着常规管状织物的侧面存在缝合线不仅增加了常规管状织物的硬度，这会使穿着者感到不适，而且由于沿着常规管状织物侧面的缝合线的可见性，可能对服装的美观产生不利影响。

本发明的制造织物元件的方法通过以下步骤解决了常规管状织物的前述问题：将所述一对附接翼片布置成以相反的方向从所述管状织物突出，以便限定相对突出的附接翼片；并且将所述管状织物布置成部分或完全与所述相对突出的附接翼片的附接表面重叠。

通过消除在管状织物侧面上提供足够空间用于附接至第二织物的需要，设置与管状织物重叠的相对突出的附接翼片允许减小管状织物的宽度。这是因为管状织物和相对突出的附接翼片的重叠布置的组合意味着管状织物与在使用时附接至第二织物的附接表面重叠，这允许减小管状织物侧面上的空间，而不妨碍将管状织物牢固地附接到第二织物的能力。减小管状织物的宽度是有利的，因为较窄的管状织物更易在使用者的胸部下方弯曲以提供舒适的支撑，而较宽的管状织物则比较难以在使用者的胸部下方弯曲而引起不适。